شوره ورق گالوانیزه یک اتفاق نسبتاً رایج است که می تواند صفحات گالوانیزه را درگیر کند و کیفیت‌شان را زیر سؤال ببرد. این حالت به ویژه زمانی که محصول به تازگی روی اندود شده و از خط تولید وارد انبار شده است، مستعد رخداد است. زیرا نگهداری نامناسب در مکان نامناسب، طوری که هوا از میان لایه‌های شیت‌ها و پلیت‌ها گذر نکند، سبب ایجاد سفیدک‌ها یا شوره در سطح محصول می شود. چنانچه این سفیدک‌ها از تیررس مخفی بماند، می تواند از سطح محصول به بخش های پایین‌تر (عمق) نفوذ کند. در این صورت ورق‌ها دیگر قابلیت استفاده ندارند. با توجه به اینکه صفحات گالوانیزه، به دلیل پایداری مناسب در برابر خوردگی، یکی از پرکاربردترین صفحات فلزی است و خرید و فروش زیادی در بازار دارد، در این مطلب اطلاعاتی راجع به آن و سلامت بار ارائه شده است تا اشخاص به عنوان خریدار، مستعد زیان مالی نشوند.
اگرچه پلیت‌های گالوانیزه از مقاومت و استحکام بالایی برخوردارند، اما احتمال آسیب دیدگی این ورق‌ها هم وجود دارد. از جمله مهمترین فرایندهای مخرب که می‌تواند مستقیما بر روی کیفیت و استحکام این پلیت ها تاثیر داشته و آن ها را کاهش دهد، شوره زدن است. شوره زدن از نظر علمی به معنای واکنش فلز روی موجود بر سطح شیت های گالوانیزه با هیدروکسید (OH) می‌باشد. با انجام این عملیات، ماده ای سفید رنگ بر سطح ورق تولید می‌شود که اکسید روی یا همان شوره ورق گالوانیزه است. البته دقت داشته باشید که شوره یا اکسید روی در صورتی که از شدت بیش تری برخودار باشد، ممکن است به رنگ های سیاه، قرمز و قهوه ای هم دیده شود.
از نظر علمی، عامل ایجاد شوره بر سطح پلیت های گالوانیزه، واکنش فلز روی موجود با هیدروکسید است. زمانی که این ورق ها به تازگی از خط تولید خارج می‌شوند، فعالیت شیمیایی آن ها هنوز برقرار بوده و احتمالا واکنش شان هم افزایش می‌یابد. از این رو، به خصوص اگر پس از زمان تولید این ورق ها شرایط لازم برای این واکنش فراهم شود، احتمال شوره زدن بسیار بالا است. این واکنش و ایجاد شوره هم بیشتر در مکان های مرطوب و بدون گردش هوا اتفاق می‌افتد. پس اگر بلافاصله بعد از تولید ورق گالوانیزه آن را در انبارهای بدون تهویه مناسب و مرطوب قرار دهند، با احتمال بالایی دچار شوره زدگی خواهد شد.
با توجه به شدت عوامل اثر گذار بر شوره زدن ورق های گالوانیزه، این فرایند می‌تواند در چند سطح مختلف ایجاد شود. در واقع، اگر میزان رطوبت چندان زیاد نبوده و تهویه هم به نسبت انجام شود، احتمال شوره زدگی پایین بوده یا این که فرایند به شکل خفیف انجام می‌گیرد. برعکس زمانی که رطوبت بالا بوده و امکان گردش هوا هم وجود نداشته باشد، هم شدت و هم سرعت شوره زدگی ورق گالوانیزه بیشتر خواهد شد. در همین راستا، هزینه های مورد نیاز برای رفع شوره هم بالاتر خواهند رفت. به طور کلی، شوره ورق های گالوانیزه را بر اساس شدت به سه دسته مختلف تقسیم بندی می‌کنند. این موارد عبارتند از:
در صورتی که شوره از نوع اول باشد، معمولا امکان رفع آن با روش های ساده و هزینه پایین هم وجود دارد. علاوه بر آن، آسیب زیادی هم به ساختار ورق وارد نمی‌شود. اما هر چه شدت شوره افزایش پیدا کرده و به سمت موارد دوم و سوم نزدیک شود، راه های رفع شوره هم دشوارتر و پرهزینه تر خواهند بود.
اگر چه بررسی پلیت های گالوانیزه در هنگام خرید از نظر شوره زدگی اهمیت دارد، اما باید دقت داشته باشید که رخ دادن این فرایند حتی پس از خرید هم امکان پذیر است. به عبارت دیگر، در صورتی که بعد از خرید ورق گالوانیزه شرایط مناسبی را جهت انبارداری مهیا نکنید، باز هم احتمال شوره زدن و آسیب دیدگی این پلیت ها وجود دارد. به همین دلیل، باید راه های پیش گیری از شوره زدن این ورق ها را بدانید. برخی از مهمترین روش‌های جلوگیری از رخ دادن این فرایند، به شرح ذیل می‌باشند:
چند راه برای برطرف کردن شوره از سطح محصولات گالوانیزه وجود دارد. استفاده از روش مناسب، به فاکتورهای زیادی مانند شدت و وسعت شوره وابسته است. از جمله مهمترین این راه‌ها می‌توان به روش‌های مکانیکی مانند سمباده‌زنی و ماشین‌کاری اشاره کرد. سمباده زنی در مورد شوره‌های سطحی کارآمد است. روش‌هایی مانند استفاده از سرکه یا اسیدهای قوی‌تر مانند سولفوریک اسید نیز جزء روش های شیمیایی است. اینکه کدام روش جهت رفع شوره گالوانیزه مناسب‌تر است، به درجه پیشرفت شوره در این ورق‌ها بستگی دارد.
حال که در مورد شورۀ گالوانیزه اطلاعاتی ارائه شد، خوب است یک معرفی کوتاه از ورق گالوانیزه نیز ارائه کنیم. ورق گالوانیزه در واقع همان ورق سیاه فولادی است. ورق های فولادی در برابر رطوبت مستعد اکسیداسیون و فساد هستند. از این رو، به منظور بر طرف کردن این ضعف، سطح آن ها را با عنصر Zn می پوشانند و به این ترتیب محصولات گالوانیزه، از جمله ورق تولید می‌شود. ضخامتی که برای این پوشش در نظر گرفته می‌شود، اصطلاحاً درجه کوتینگ نام دارد. ضخامت های استاندارد و تعریف شده ای برای درجه کوتینگ وجود دارد. هر قدر این ضخامت بیشتر باشد، پایداری محصول در برابر عوامل خوردگی بهتر خواهد شد. البته کیفیت و روش گالوانیزاسیون نیز مهم است.
قیمت ورق گالوانیزه گرم که درجه کوتینگ بالایی هم داشته باشد، بالاتر از قیمت ورق های آبکاری شده با درجه کوتینگ پایین است. البته ضخام خود ورق و اینکه شما محصول را به صورت شیت خریداری کنید یا فابریک، بر قیمت‌ها تأثیرگذار است.
محتوای این مطلب تبلیغاتی است و توسط سفارش‌دهنده، تهیه و تنظیم شده است