تا چه اندازه با اتصالات پلی اتیلن تزریقی آشنایی دارید؟

در دسته‌بندی اتصالات پلی اتیلن جوشی، زیرمجموعه‌ای به نام اتصالات پلی اتیلن تزریقی وجود دارد که اتفاقاً، بسیار هم پرکاربرد و متنوع هستند و در پروژه‌های مختلف انتقال سیالات، آبیاری و آبرسانی به‌کار گرفته می‌شوند.

اتصالات پلی اتیلن تزریقی، تنها زیرمجموعه اتصالات پلی اتیلن جوشی نیستند و اتصالات پلی اتیلن دست ساز (مایتری) و اتصالات پلی اتیلن برنچی هم در این دسته‌بندی جای دارند. علت انتخاب نام اتصالات پلی اتیلن جوشی برای این اتصالات، تکنیک استفاده‌شده برای نصب آن‌ها در پروژه است که چیزی نیست جز، تکنیک جوش لب به لب.

در میان اتصالات پلی اتیلن جوشی، تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی نسبت به تولید اتصالات پلی اتیلن دست ساز و برنچی، ارزشمندتر است؛ چرا که چالش‌های بیشتری را پشت سر می‌گذارد.

از جمله چالش‌هایی که تولیدکنندگان اتصالات پلی اتیلن تزریقی با آن مواجه هستند، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• برای تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی باید نکات ظریف متعددی را رعایت کرده و بارها و بارها آزمون و خطا انجام داد، چون فرآیند تولید این اتصالات بسیار پیچیده است.
• اپراتور خط تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی باید فردی مجرب، حاذق و زبردست بوده که تمامی آموزش‌های لازم را دیده باشد.
• خرید دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding Machine)، تهیه مواد اولیه پلی اتیلن سنگین HDPE100 مورد نیاز از بورس و در نهایت، خرید قالب‌های فولادی (برای هر نوع اتصال و هر سایز آن به‌طور جداگانه)، هزینه‌های سرسام‌آوری را به تولیدکننده اتصالات پلی اتیلن تزریقی تحمیل می‌کند.

با علم به این موارد، فعالیت شرکت‌هایی همچون آبان بسپار پارسیان، که تولید همزمان اتصالات پلی اتیلن تزریقی، دست ساز و برنچی را در کارخانه خود انجام می‌دهند، قابل ستایش است.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی

همان‌طور که متوجه شدیم، ماده اولیه مورد نیاز برای خط تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی، پلی اتیلن سنگین HDPE100 است که از پتروشیمی‌ها به کارخانه‌های تولیدکننده لوله و اتصالات پلی اتیلن ارسال می‌شود. گرانول‌های HDPE100 به دو صورت بی‌رنگ (یا همان نچرال) یا خودرنگ (مشکی‌رنگ) تولید می‌شوند.

مواد HDPE100 نچرال (Natural)، باید ابتدا با مستربچ مشکی مخلوط شده سپس در فرآیند تولید، مورد استفاده قرار گیرند. اما در صورت خودرنگ‌بودن گرانول‌های HDPE100، آن‌ها را بدون کمک‌گرفتن از هیچ افزودنی، برای تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی به‌کار می‌گیرند.

لیست اتصالات پلی اتیلن تزریقی

انواع اتصالات پلی اتیلن تزریقی شرکت آبان بسپار پارسیان، در سایزها و فشارهای کاری مختلف، تحت برند آبرام اتصال، تولید و به مشتری عرضه می‌شوند:

• تبدیل پلی اتیلنی هم مرکز و غیر هم مرکز از سایز 63 تا 1200 میلیمتر و در فشارهای کاری 6 تا 20 بار

تبدیل هم مرکز اتصالات پلی اتیلن تزریقی

• سه راهی مساوی و نامساوی از سایز 63 تا 500 میلیمتر و در فشارهای کاری 6، 10، 16 و 20 بار

سه راهی نامساوی اتصالات پلی اتیلن تزریقی

• زانویی 45 و 90 درجه از سایز 63 تا 500 میلیمتر و در فشارهای کاری 6، 10، 16 و 20 بار

زانویی 45 درجه اتصالات پلی اتیلن تزریقی

• فلنج پلی اتیلنی معمولی و تایپ B از سایز 63 تا 1200 میلیمتر و در فشارهای کاری 6 تا 20 بار

• فلنج کور پلی اتیلنی از سایز 63 تا 1200 میلیمتر و در فشارهای کاری 6 تا 20 بار

فلنج کور اتصالات پلی اتیلن تزریقی

• کپ پلی اتیلنی از سایز 63 تا 1200 میلیمتر و در فشارهای کاری 6 تا 20 بار
• رینگ فولادی با پوشش پلیمری تقویت‌شده از سایز 63 تا 315 میلیمتر و در فشارهای کاری 10 و 16 بار و همچنین کلاس 150
• اتصالات خاص و سفارشی مد‌نظر مشتری
• شیر آبریز انتهای خط در سایز 160 میلیمتر و فشار کاری 4 بار

آبرام اتصال قابلیت تولید و ارائه تمام اتصالات پلی اتیلن تزریقی را در کوتاهترین زمان ممکن و با هر حجمی که مورد سفارش مشتری باشد، دارد.

کاربرد اتصالات پلی اتیلن تزریقی

در ادامه می‌خواهیم از نقش و کاربرد هر یک از اتصالات پلی اتیلن تزریقی در پیشبرد پروژه، آگاه شویم:

• تبدیل پلی اتیلن: متصل‌کردن دو لوله غیر هم‌سایز، بدون تغییر جهت
• تبدیل هم مرکز: افزایش یا کاهش سایز لوله در لوله‌کشی‌های عمودی
• تبدیل غیر هم مرکز: افزایش یا کاهش سایز لوله در لوله‌کشی‌های افقی، جهت هم‌سطح کردن لوله و تبدیل
• سه راهی: ایجاد انشعاب در خطوط لوله
• زانویی: تغییر مسیر و زاویه لوله‌ها
• فلنج پلی اتیلن: متصل‌کردن لوله‌ها به یکدیگر، سایر اتصالات پلی اتیلن به لوله یا شیرآلات فلزی به لوله
• فلنج تایپ B: میسر‌کردن استفاده از شیر پروانه‌ای در شبکه‌های انتقال
• کپ: مسدود نمودن دائمی و موقت انتهای خطوط لوله
• رینگ فولادی با پوشش پلیمری تقویت‌شده: استفاده از فلنج پلی اتیلن در خطوط لوله پلی اتیلن
• شیر آبریز انتهای خط: باز و بسته کردن کامل جریان در خطوط انتقال سیالات

مزایای اتصالات پلی اتیلن تزریقی

اتصالات پلی اتیلن تزریقی مزیت‌های قابل‌توجهی دارند که چند مورد از آن‌ها، در لیست ذیل شرح داده می‌شود:

• ساختار یک‌تکه و بدون بید جوش: با علم به اینکه وجود بیدهای جوش در ساختار اتصالات پلی اتیلن دست ساز (مایتری)، موجب یک‌سری از نقایص در آن‌ها می‌شود، ساختار یک‌تکه و بدون بید جوش اتصالات پلی اتیلن تزریقی، یک امتیاز مثبت محسوب شده و آن‌ها را از رسوب‌دادن سیالات (در محل بیدهای جوش) در امان نگه می‌دارد.
• ملزم‌نبودن به رعایت ضریب کاهنده: اتصالات پلی اتیلن دست ساز (مایتری)، مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره INSO 14427 ملزم به رعایت ضریب کاهنده در زمان تولید هستند، اما اتصالات پلی اتیلن تزریقی از این قاعده مستثنی بوده و هیچ الزامی در این زمینه ندارند.
• اتصالات متنوع: یکی از ویژگی‌های اتصالات تزریقی این است که از تنوع بسیار بالایی برخوردارند و تقریباً تمامی اتصالات پلی اتیلن را در دسته خود جای می‌دهند.
• سرعت تولید بالا: اتصالات پلی اتیلن تزریقی که به کمک دستگاه تزریق پلاستیک و قالب‌های فولادی ساخته می‌شوند، امکان تولید سریع و در تیراژ بالا را دارند.
• تحویل فوری به مشتری: از آنجا که اتصالات پلی اتیلن تزریقی اتصالاتی با سایز و ضخامت‌های متداول هستند و برای تولید آن‌ها، به نقشه خاصی که مطابق نظر مشتری باشد، نیاز نیست؛ می‌توان آن‌ها را با برنامه‌ریزی قبلی تولید کرده و در انبار نگهداری کرد. همین عامل کمک می‌کند که بعد از دریافت سفارش مشتری، اتصالات خیلی سریع آماده ارسال باشد.
• سبک‌وزن بودن و سهولت در جابجایی
• قیمت مناسب
• نصب راحت در پروژه

معایب اتصالات پلی اتیلن تزریقی

اتصالات پلی اتیلن تزریقی هم، مانند هر اتصال پلی اتیلنی دیگر، در کنار مزایای منحصربه‌فردشان، از داشتن یک‌سری معایب ناگزیرند:

• وابستگی به وجود دستگاه جوش در زمان نصب در پروژه
• عدم امکان تولید اتصالات سه راهی و زانویی در سایزهای بالاتر از 500 میلیمتر: تهیه قالب‌های فولادی مورد نیاز برای تولید سه راهی و زانویی های بالاتر از 500 میلیمتر واقعاً هزینه‌بر بوده و تقاضای زیادی هم برای تولید این سایزها در داخل ایران وجود ندارد و متعاقباً تولید قالب‌های فولادی آن‌ها مقرون‌به‌صرفه نیست. علاوه‌بر‌این، تولید سه‌راهی و زانویی‌های سایز بالا، بسیار مشکل بوده و پیچیدگی‌های زیادی دارد. در نتیجه امکان ارائه این اتصالات، در حال حاضر، در ایران وجود ندارد.
• مشکل و پیچیده‌بودن فرآیند تولید: به‌دلیل اینکه فرآیند تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی بسیار پیچیده بوده و برای تولید آن‌ها باید نکات زیادی را رعایت کرد، باید همواره یک اپراتور باتجربه، آموزش‌دیده و باذکاوت در خط تولید حضور داشته باشد.

استانداردهای اتصالات پلی اتیلن تزریقی

برای تولید تمامی اتصالات پلی اتیلن تزریقی آبرام اتصال، کلیه الزامات استانداردهای ملی و بین‌المللی، لحاظ شده و اتصالاتی باکیفیت، روانه بازار می‌شوند. لیست این استانداردها بدین شرح است:

• رینگ فولادی با پوشش پلیمری تقویت‌شده کلاس 150، مطابق استاندارد ASME B16.5 (CLASS 150)
• سه راهی، زانویی، تبدیل، کپ پلی اتیلن و فلنج کور پلی اتیلن، مطابق استانداردهای INSO 14427  و ISO 4427
• فلنج، مطابق استانداردهای INSO 14427 و ISO 9624
• رینگ فولادی با پوشش پلیمری تقویت‌شده 10 و 16 بار، مطابق استانداردهای EN 1092 و DIN 2501

ویژگی‌ اتصالات پلی اتیلن تزریقی

همان‌طور که می‌دانیم، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی، مواد HDPE100 هستند. اتصالات تزریقی، با تکیه بر ویژگی‌های منحصربه‌فرد مواد اولیه‌شان، از خصوصیات فوق‌العاده‌ای بهره می‌برند:

1. مقاومت در برابر زمین‌لرزه
2. طول عمر زیاد
3. مقاومت در برابر خوردگی
4. مقاومت در برابر پوسیدگی و زنگ‌زدگی
5. مقاومت در برابر انسداد و گرفتگی به علت سطح صاف و صیقلی و نداشتن بید جوش
6. مقاوم در برابر حملات میکروبی
7. قابل بازیافت

سخن پایانی

شرکت آبان بسپار پارسیان، با تولید اتصالات پلی اتیلن تزریقی باکیفیت آبرام اتصال، آماده ارائه این محصولات با قیمت منصفانه، به طیف گسترده‌ای از مشتریان عزیز است. لطفاً در صورت تمایل و برای دریافت اطلاعات بیشتر، با شماره 22378764-021 تماس بگیرید.

محتوای این مطلب تبلیغاتی است و توسط سفارش‌دهنده، تهیه و تنظیم شده است