میلگرد پروفیلی توپر با سطح مقطع دایره است که در انواع مختلفی تولید و استفاده می‌شود. اسکلت ساختمان‌های مختلف، مخصوصا ساختمان‌های بتنی برای سرپا ماندن و تکمیل شدن نیاز به میلگرد دارند که به صورت آرماتور در بتن مسطح قرار داده می‌شود. بیشتر میلگردها از فولاد ساخته می‌شوند، اما تنوع مواد اولیه‌ای که برای تولید این محصول استفاده می‌شود کم نیست. نوع آجدار میلگردهای فلزی جزء پرکاربردترین میلگردهایی است که در صنایع به‌ویژه صنعت ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. این میلگردها به چسبیدن بتن به سطح فولاد کمک می‌کنند و تاثیر زیادی در تقویت و مقاومت بتن دارند. یکی از مهم‌ترین عواملی که در هنگام خرید میلگرد برای مشتریان اهمیت دارد، توجه به برند تولیدی جهت اطمینان از کیفیت محصول می‌باشد. کارخانجات متعددی در حال حاضر به تولید این محصول ارزشمند مشغول می‌باشند. کیفیت مقاطعی که هنگام ساخت یک سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد، به‌صورت مستقیم با امنیت ساکنان آینده آن در ارتباط است، انتخاب بهترین میلگرد برای ساختمان‌سازی، هم یکی از مهم‌ترین تصمیمات مهندسان پروژه است و باید با انواع این مقاطع و ویژگی‌های هرکدام آشنا باشند تا متناسب با شرایط محیطی سازه و کاربرد مورد نظرشان، بتوانند از میان بهترین برندهای میلگرد عرضه شده در بازار، مناسب‌ترین آن را انتخاب کنند.
انواع نورد در تولید بهترین میلگرد برای ساخت و ساز
میلگرد، به دو شیوه نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شود، استفاده از محصولات نورد سرد برای ساختمان‌سازی مجاز نیست. مقاطع طویل با سه روش نورد تولید می‌شوند.
نورد گرم
در فرایند نورد گرم، دمای قسمت‌های مختلف شمش فولاد به صورت یکنواخت افزایش پیدا می‌کند تا به بالاتر از دمای تبلور برسد، سپس وارد غلطک‌های دستگاه نورد می‌شود تا به شکل میلگرد درآید. دمای بالای فولاد باعث انعطاف بیشتر در شکل گرفتن محصول می‌شود. بعد از خروج این مقطع از دستگاه نورد، بدنه آن به صورت یکنواخت سرد می‌شود تا به دمای مشخص برسد.
نورد سرد اصلاح شده
میلگردهای نورد سرد اصلاح شده، بدون افزایش دما تولید می‌شوند. برای تولید این محصولات، شمش فولاد باید چند بار از بین غلطک‌های دستگاه نورد عبور کند. در این حالت، فولاد هم‌دما با اتاق است و انعطاف کم‌تری دارد. به‌همین‌دلیل، پروسه نورد سرد طولانی‌تر و پیچیده‌تر است. در نورد سرد اصلاح شده، عملیات مکانیکی اتصال میلگردها، در دمای بالا انجام می‌شود. در نتیجه میلگرد قابلیت خمش پیدا می‌کند و می‌تواند برای ساخت‌وساز هم مناسب باشد. البته باید توجه داشته باشید که مقاطع نورد سرد اصلاح شده، همچنان شکننده‌تر از مقاطع تولید شده با نورد گرم هستند.
نورد گرم اصلاح شده
این محصولات نیز همان مراحل تولید نورد گرم را طی می‌کنند. عملیات مکانیکی خمش و اتصال این مقاطع فولادی نیز با افزایش دما انجام می‌شود. در نتیجه میلگرد انعطاف بالاتری دارد، راحت‌تر خم می‌شود و در نهایت مقاومت بیشتری خواهد داشت.
چرا میلگرد نورد سرد برای ساختمان سازی مناسب نیست؟
مقاطع نورد سرد، شکننده هستند و معمولا هنگام خم کردن، می‌شکنند. با استفاده از این روش می‌توان محصولات را در ابعاد دقیق تولید کرد، زیرا در نورد گرم، فولاد بعد از کاهش دما منقبض می‌شود و ممکن است ابعاد آن به مقدار جزئی تغییر کند. در ساختمان‌سازی، ابعاد دقیق مقاطع طویل فولادی اهمیت چندانی ندارد. تنها نکته مهم، سایز میلگرد و متراژ شاخه‌های آن (۱۲ یا ۲۴ متر) است. مقاطع نورد سرد قابلیت خم شدن ندارند، در نتیجه وقتی تحت فشار قرار می‌گیرند، ترک می‌خورند یا می‌شکنند.
اهمیت شمش فولادی برای بهترین میلگرد ساختمان سازی
شمش آهن، انواع مختلفی دارد و متریال اصلی تولید بسیاری از مقاطع تخت و طویل محسوب می‌شود. شمش بلوم یا فابریک کاربردی‌ترین نوع فولاد، برای تولید میلگرد است. این شمش‌ها، عرض بیشتری نسبت به شمش بیلت دارند، در نتیجه برای استفاده در فرایند نورد و تبدیل شدن به مقاطع کوچک‌تر مناسب هستند.
نقش کربن در تولید میلگرد
یکی از مهم‌ترین عوامل دخیل در انتخاب بهترین میلگرد، درصد کربن آن است. هرچقدر میزان کربن به کار رفته در مقاطع بیشتر باشد، سختی و شکنندگی فولاد بیشتر می‌شود و انعطافش کاهش پیدا می‌کند. مقاطع سایزهای بزرگ‌تر که در سازه‌های عظیم به کار می‌روند، باید مقاومت بالایی داشته باشند. به‌همین‌خاطر درصد کربن آنها بیشتر است. شمشهای 5sp، با کربن ۳۰ تا ۳۵ درصد برای سایز ۱۴ تا ۴۰ میلگرد و شمشهای 3sp، با درصد کربن کم‌تر از ۲۲ برای سایز ۱۴ و کم‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد. سطح مقطع شمش‌ها هم باید بین ۱۲۰ تا ۱۵۰ میلی‌متر باشد.
تشخیص بهترین میلگرد برای ساختمان
ویژگی‌های بهترین میلگرد برای ساختمان‌سازی، باید توسط مهندس ساختمان تعیین شود. مهندسان پروژه باید براساس کیفیت تولید و قیمت، بهترین محصول را برای پروژه خود انتخاب کنند. لذا به چند نکته برای بهترین آرماتور فولادی اشاره می‌کنیم.
ظاهر سالم، بدون بیرون‌زدگی یا ترک
سطح مقطع بدون خوردگی و زنگزدگی عمیق
حکاکی برند و مشخصات محصول روی بدنه آن
یکسان بودن یا تفاوت جزئی وزن هر شاخه با میزان اعلام شده توسط کارخانه
روش برتر برای تشخیص کیفیت
آزمایش تنش-کرنش، روش مناسبی برای اطمینان از کیفیت مقاطع فولادی است. مهندسان بعد از خرید میلگرد از یک برند تازه، نمونه‌ای از بار دریافتی را به آزمایشگاه می‌فرستند تا بررسی شود. در آزمایشگاه، نمونه میلگرد تحت فشارهای مشابه بار ساختمان قرار می‌گیرد. این فشار تا زمان شکستن فولاد ادامه دارد تا میزان مقاومت محصول اندازه‌گیری شود.
انتخاب بهترین نوع میلگرد برای مصرف در پروژه‌های عمرانی
اولین گام برای آنالیز میلگرد، شناخت انواع این محصول و قیمت آن است.
میلگرد اپوکسی
اپوکسی، روکشی است که روی فولاد کشیده می‌شود تا مقاومت آن در برابر زنگزدگی را افزایش دهد. در واقع بدنه این محصول، همان میلگرد سیاهی است که یک لایه اپوکسی روی آن کشیده شده است. این لایه ضخامت زیادی ندارد و اگر آسیب ببیند، احتمال زنگزدگی فولاد زیر آن وجود خواهد داشت. به‌همین‌دلیل، مهندسانی که به دنبال فولاد زنگ‌نزن هستند، به سراغ محصولات استیل می‌روند.
میلگرد فولاد کربنی
فولاد کربنی، متداول‌ترین ماده اولیه‌ای است که برای تولید این مقاطع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کالا با نام میلگرد سیاه هم شناخته می‌شود و پرطرفدارترین نوع این محصول در ایران است. آنها مقاومت کششی بالایی دارند، اما در برابر زنگزدگی مقاومت زیادی از خود نشان نمی‌دهند. بنابراین برای استفاده در مناطق مرطوب مثل اروپا یا شمال ایران مناسب نیست.
میلگرد گالوانیزه
گالوانیزه هم مانند اپوکسی عمل می‌کند و پوششی است که از سطح فولاد در برابر زنگزدگی محافظت می‌کند. مقاومت گالوانیزه، از اپوکسی بیشتر است و هزینه بالاتری هم دارد. به‌همین‌سبب، اکثر فعالان حوزه ساختمان ترجیح می‌دهند از این نوع میلگرد برای سازه‌های خود استفاده کنند.
میلگرد استیل
مقاطع فولادی استیل، به‌عنوان مقاوم‌ترین محصولات شناخته می‌شوند، اما قیمت ورق استیل و سایر محصولات آنها بالا است و استفاده از آنها، جز برای پروژه‌های خیلی بزرگ، صرفه اقتصادی ندارد. استیل با نام فولاد زنگ نزن هم شناخته می‌شود و هزینه این محصول از قیمت میلگرد میانه، اصفهان و سایر برندها بیشتر است.
میلگرد اروپایی
کشورهای اروپایی، مقاطع فولادی را به روش ترمکس تولید می‌کنند. در این روش، مقاطع بعد از تولید، از میان نازل‌های آب عبور می‌کنند تا کاهش دمای ناگهانی (کوئنچ)، استحکامشان را افزایش دهد. بعد از فرایند کوئنچ، تمپرینگ به معنی بازگشت دادن انجام می‌شود. درصد فولاد به کار رفته در مقاطع اروپایی کم‌تر است و سطح بیرونی آنها مقاومت بیشتری نسبت به بخش داخلی دارد.
میلگرد فایبرگلاس
ماده اولیه تولید این محصول، رزین و الیاف شیشه است. این مقاطع مشکل زنگزدگی و خوردگی ندارند، مقاومت بالایی دارند و سبک‌تر از نمونه‌های فولادی هستند. از فایبرگلاس می‌توان در پروژه‌هایی که شرایط محیطی مناسبی ندارند نیز استفاده کرد. استفاده از این میلگردها هنوز به اندازه مقاطع فولادی متداول نشده است.
مطالب مرتبط: معرفی میلگرد ساده و تفاوت آن با سایر میلگردها
آشنایی با انواع میلگرد جهت استفاده در ساختمان‌های بتنی
مقاوم‌سازی بتن، یکی از مهم‌ترین کاربردهای آرماتور است. مقطع فولادی که برای این کار انتخاب می‌کنید، باید مقاومت کافی برای استحکام بتن و قیمت مناسب داشته باشد.
شبکه سیمی جوش شده
شبکه سیمی جوش شده، از مجموعه آرماتورهای سبک تشکیل می‌شود و در روسازی‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این شبکه، آرماتورها به صورت طولی و عرضی به یکدیگر جوش می‌خورند و بخش‌هایی مثل کف‌های بتنی، دال‌های بتن مسطح مسلح و قطعات پیش ساخته بتنی به کار می‌رود.
در پایان...
کارخانجات متعددی در حال حاضر ضمن تولید تیرآهن به اعلام قیمت لحظه‌ای آهن و میلگرد به عنوان محصولی ارزشمند مشغول می‌باشند که در صدر آنها نام کارخانه ذوب آهن اصفهان می‌درخشد. بر همین اساس شرکت پیوان با همکاری با این شرکت محصولات مورد توجه خریداران را با قیمتی مناسب و در زمانی کوتاه در اختیار آنها قرار می‌دهد. با این حال به دلیل کیفیت بالای تولیدات کارخانه ذوب آهن، قیمت میلگرد این کارخانه نیز بالا بوده و ممکن است برای عده‌ای صرفه اقتصادی نداشته باشد. همچنین جهت مشاوره برای خریدی بهتر می‌توانید با کارشناسان پیوان تماس بگیرید و یا به آدرس https://pivan.co مراجعه نمایید.
منبع: pivan.co
محتوای این مطلب تبلیغاتی است و توسط سفارش‌دهنده، تهیه و تنظیم شده است