یکی از متریال‌های پرکاربرد در صنایع جرم نسوز نام دارد. استفاده از این محصول می‌تواند طول عمر تجهیزاتی از قبیل کوره را در صنایع بالا ببرد و با کاهش هدررفت انرژی، به راندمان بالاتر فرآیندها بیانجامد. با این حساب در هر بخشی از صنعت که فرآیندها در دمای بسیار زیاد انجام می‌شوند، می‌توان با بکارگیری انواع جرم های نسوز، از مزایای متعدد این محصول بهره گرفت و سیستم را در بهینه‌ترین حالت راه اندازی کرد.
جرم نسوز چیست؟
جرم نسوز ماده‌ای است که در دماهای بسیار بالا، خواص فیزیکی و شیمیایی خود را به شکلی عالی، حفظ می‌کند. همچنین این ماده در مواجهه با تغییرات ناگهانی دما نیز مقاومت خوبی دارد. علت این مقاومت بالا نسبت به گرما، ساختار ویژه این محصول است که مانع از تخریب و فروپاشی آن در اثر حرارت می‌شود. از جمله مواد تشکیل دهنده جرم‌های نسوز می‌توان به سیلیس، آلومینا، اکسید منیزیم، کاربید سیلیکون و دیگر افزودنی‌ها اشاره کرد. خوب است بدانید بر اساس درصد ترکیبات موجود در ساختار محصول، ویژگی‌ها و موارد کاربرد آن تغییر می‌کنند. جرم‌های نسوز تا دماهایی بالاتر از 1500 درجه سانتی گراد را به راحتی تحمل می‌کنند، بدون این که آسیب ببینند.
مهمترین مزایای جرم نسوز کدام است؟
بدون شک مهمترین مزیت این محصول، نقطه ذوب بسیار بالا و مقاومت گرمایی بسیار خوب آن است. از دیگر مزایای جرم‌های نسوز می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:
انواع جرم نسوز کدام است؟
جرم‌های نسوز در دسته‌بندی‌های مختلف قرار می‌گیرند که عبارتند از:
انواع جرم نسوز با توجه به روش اجرا به چهار دسته ریختنی، کوبیدنی، پوششی و پاشیدنی تقسیم می‌شوند. هر یک از این انواع نشان دهنده نحوه بکارگیری جرم نسوز در ساخت تجهیزاتی از قبیل کوره هستند و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند.
از منظری دیگر می‌توان جرم‌های نسوز را با توجه به ترکیبات اصلی تشکیل دهنده آن‌ها، به انواع مختلف تقسیم کرد. جرم آلومینایی، سیلیکاتی، کرومی، سرامیکی، زیرکونیایی و... نمونه‌هایی از دسته بندی جرم نسوز بر اساس ترکیبات تشکیل دهنده هستند. هر یک از این انواع نام برده شده، به دلیل درصد ترکیبات خاصی که در خود جای داده‌اند، دارای خواص متفاوتی هستند و به همین دلیل موارد کاربرد گوناگونی دارند. می‌توان گفت در این بین، جرم‌های نسوز آلومینایی یکی از پرطرفدارترین‌ها به حساب می‌آیند که در بخش‌های بعد به طور کامل معرفی خواهند شد.
در نوع سوم از دسته بندی جرم‌های نسوز، خواص شیمیایی آن‌ها از جمله خاصیت اسیدی و بازی مورد توجه قرار میگیرد. نوع ترکیبات تشکیل دهنده جرم نسوز می‌تواند اسیدی یا بازی بودن آن را تعیین کند. با توجه به این دسته بندی، امکان استفاده از نوع مناسبی از جرم‌های نسوز در شرایط اسیدی یا بازی نیز وجود خواهد داشت. به این ترتیب محصول در مواجهه با مواد اسیدی و بازی، آسیب نمی‌بیند و بهترین عملکرد را ارائه می‌دهد. این موضوع یکی از مهمترین مواردی است که هنگام خرید جرم‌های نسوز باید مورد توجه قرار گیرد.
روش های مصرف جرم نسوز کدام است؟
در بخش‌های قبل اشاره کردیم که جرم‌های نسوز بر اساس شیوه مصرف به چهار دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:
جرم‌های ریختنی، محصولاتی بی‌شکل هستند و آلومینات و سیلیکات از مواد اصلی تشکیل دهنده آن‌ها به حساب می‌آیند. این دسته از جرم‌های نسوز، قیمت بسیار مناسبی دارند و به راحتی قابل استفاده هستند. استفاده به عنوان عایق در کوره‌ها، از جمله مهمترین کاربردهای این محصول نسوز به شمار می‌رود. خوب است بدانید جرم ریختنی در دو نوع سبک و سنگین عرضه می‌شود و در صنایعی مانند فولاد، شیشه سازی و... جایگاه ویژه‌ای دارد.
یکی دیگر از انواع جرم های نسوز، پاشیدنی نامیده می‌شوند که به صورت دانه‌های ریز (پودر) مورد استفاده قرار میگیرد. برای اجرای این محصول در صنعت از روش پاششی یا گانینگ کمک گرفته می‌شود. خوب است بدانید جرم نسوز پاشیدنی بر اساس مواد تشکیل دهنده به انواع مختلف آلومینایی، شاموتی و منیزیتی تقسیم می‌گردند. کورههای قوس الکتریکی، کورههای دوار، صنعت سیمان و فولادسازی از کاربردها مهم این دسته از جرم‌های نسوز به شمار می‌روند.
جرم‌های کوبیدنی یکی از مهمترین انواع جرم‌های نسوز هستند که خود به انواع مختلف سیلیسی، منیزیتی و آلومینایی تقسیم می‌شوند. این محصول در دمای بالاتری نسبت به انواع قبل، سخت می‌شود و نحوه اجرای آن با فرآیند کوبیدن است. مقاومت بسیار خوب در مواجهه با شوک حرارتی، عایق بودن نسبت به حرارت، مقاومت به خوردگی و... از مزایای مهم جرم کوبیدنی شمار می‌روند. صنایع فولاد و سرامیک، کورههای القایی و...، کاربردهای رایج این محصول به حساب می‌آیند.
جرم نسوز پوششی از دانه‌های پودری شکل و بایندرها تشکیل می‌شود. وجود بایندرها در ساختار این نوع جرم نسوز، موجب ایجاد پیوندی مناسب بین اجزاء می‌شود. جرم پوششی را می‌توان طی فرآیند ماله کشی یا به شکل پاشش، مورد استفاده قرار داد. بکارگیری در کویل‌های کورههای القایی، دیواره‌های کورههای آلومینیوم و کورههای قوس الکتریکی، از جمله کاربردهای این محصول به شمار می‌روند. مقاومت بالا نسبت به شوک حرارتی و سایش، تحمل دمای 1500 تا 1700 درجه سانتی گراد، ایجاد سطحی یکنواخت و... از مزایای جرم نسوز پوششی به شمار می‌روند.
جرم نسوز آلومینایی چیست؟
جرم آلومینایی را می‌توان اولین گزینه در میان جرم‌های نسوز در نظر گرفت، زیرا بیشترین کاربرد را در صنایع گوناگون دارد. آلومینا با درصد خلوص 40-90 و کاربید سیلیسیم، ترکیبات اصلی تشکیل دهنده این محصول هستند.
می‌توان گفت هر چقدر درصد خلوص آلومینا بالاتر باشد، مقاومت جرم نسوز در برابر حرارت نیز بیشتر است. خوب است بدانید بیشترین کاربرد جرم‌های آلومینایی در کورههای القایی است، اما در ساخت دیگر تجهیزات مورد استفاده در صنعت نیز نقش دارد.
مهمترین کاربردهای جرم نسوز کدام است؟
از جمله کاربردهای جرم‌های نسوز عبارتند از:
قیمت جرم نسوز چقدر است؟
جرم نسوز از جمله محصولاتی هستند که به دلیل تنوع بالا، قیمت‌های متفاوتی دارند. از جمله پارامترهای تأثیرگذار بر قیمت این محصولات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
با توجه به این که عوامل مختلفی روی قیمت جرم نسوز تأثیرگذار هستند، لازم است هنگام خرید، موارد بسیار گوناگونی در نظر گرفته شود تا خریدی مقرون به صرفه انجام گردد. به همین دلیل توصیه می‌شود پیش از خرید حتماً با یک کارشناس باتجربه مشورت نمایید تا اطلاعات کافی درباره انواع جرم‌ها، موارد کاربرد و خواص آن‌ها در اختیار شما قرار گیرد. کارشناسان مجموعه افزیر، به عنوان یک مجموعه باسابقه، آماده هستند تا در مسیر انتخاب و خرید جرم‌های نسوز مناسب، همراه شما باشند.
آدرس وبسایت مقاوم سازی افزیر: www.afzir.com
تلفن تماس مقاوم سازی افزیر: 52936-021