ترموود یک نوع چوب فراوری‌شده با ویژگی‌های منحصربه‌فرد است که برای اولین‌بار در کشور فنلاند تولید شد. پیشینه تولید این محصول به منطقه اسکاندیناوی و دوره وایکینگ‌ها برمی‌گردد که برای ساخت کشتی‌های خود از چوب‌های حرارت‌دیده استفاده می‌کردند. امروزه این محصول زیر نظر انجمن ترموود فنلاند توسط کشورهای زیادی تولید می‌شود. در این مطلب به بررسی انواع چالش در تولید فراورده ترموود می‌پردازیم.
روند کلی تولید ترموود، حرارت دادن چوب برای ازبین‌بردن صمغ و رطوبت آن است. البته تولید ترموود به این سادگی نیست و نیازمند پروسه‌ای مهندسی‌شده و استاندارد است. کارخانه‌های بزرگ تولیدکننده ترموود روی فرایند کاشت، داشت و برداشت درختان تا فروش صفحات ترموود نظارت کامل دارند و تمام مراحل رشد و نمو چوب را کنترل می‌کنند.
حدود پنج نوع فراوری چوب برای اصلاح حرارتی آن در حال حاضر استفاده می‌شوند. فنلاند از فرایندی به نام “چوب اعلا” استفاده می‌کند. فرانسه، هلند، آلمان و آمریکا نیز هرکدام فرایندهای اختصاصی خود را دارند. اما همه این فرایندها باید از استانداردهای انجمن بین‌المللی ترموود در فنلاند برخوردار باشند تا بتوانند در بازار به‌عنوان ترموود شناخته شوند. در ادامه با فرایند تولید ترموود بیشتر آشنا می‌شویم.
چوب اصلاح‌شده حرارتی معمولاً از الوار درختانی مانند راش و زبان‌گنجشک و کاج تولید می‌شود. این فرایند ممکن است برای انواع درختان (بر اساس نرم یا سخت بودن چوبشان) کمی متفاوت باشد، به این دلیل که چوب‌های سخت بایددر دمای بالاتری پخته شوند. ترموود در دو کلاس استانداردی تولید می‌شود.
تفاوت دو کلاس استاندارد ترموود به‌صورت زیر است:
فرایند اصلاح حرارتی خواص مکانیکی چوب را تقویت کرده و آن را بسیار مستحکم می‌کند. تاریخچه استفاده از این فرایند به حدود ۱۰۰۰ سال قبل و وایکینگ‌های اسکاندیناوی بازمی‌گردد. این اقوام برای ساخت کشتی، خانه و حصارهایشان از چوب‌های تیمارشده به روش اصلاح حرارتی استفاده می‌کردند. در دوران مدرن نیز این روش برای اولین‌بار در فنلاند به تولید انبوه رسید. به طور کل ترموود در سه مرحله اصلی فراوری می‌شود.
چوب طبیعی ماده‌ای خام، قابل‌تجزیه و با میل ترکیبی است. این متریال از لحاظ ابعاد ناپایدار است و استفاده از آن می‌تواند معایب زیادی را ایجاد کند. خواص ذاتی چوب مشکلاتی مانند پوسیدگی یا تاب خوردگی را به وجود می‌آورد. فراوری ترموود با نیم‌سوز کردن چوب بسیاری از معایب چوب را برطرف می‌کند.
مراحل اصلاح حرارتی چوب عبارت‌اند از:
بزرگ‌ترین چالش در تولید فراوری ترموود رعایت استانداردهای بالای انجمن بین‌المللی ترموود است. این انجمن قوانین و مقررات زیادی را برای تولید ترموود گذاشته و روی حفظ استانداردهای شرکت‌های عضو خود بسیار حساس است.
یکی دیگر از چالش‌هایی که در تولید ترموود وجود دارد چالش‌های محیط زیستی است. در کشورهای تولیدکننده این محصول قوانین سخت‌گیرانه‌ای برای حفظ میراث جنگلی و محیط‌زیست وضع شده که باعث شده شرکت‌ها سرمایه زیادی را برای جایگزینی درختان صرف کنند. این هزینه‌ها برای برنامه‌ریزی‌های لازم برای قطع و جایگزینی درختان در زمان مناسب، نگهداری و کوددهی خاک برای حاصل‌خیز نگاه داشتن آن و دیگر چالش‌های کشاورزی صرف می‌شوند.
چالش‌های زیادی نیز در مسیر فنی تولید ترموود به وجود می‌آیند. به‌عنوان‌مثال ممکن است در مرحله سردکردن از آب زیادی استفاده شود که باعث بی‌کیفیت شدن محصول می‌شود. از طرفی در تولید انبوه این محصول و برش‌دادن چوب به قطعاتی با ابعاد مناسب دورریز زیادی وجود دارد و مدیریت درست آن جهت ایجاد سود بیشتر برای کارخانه‌ها یک چالش است.
استفاده از ترموود برای دکوراسیون داخلی، نمای ساختمان، دکینگ، کفپوش، ساخت فضاهای خارجی مانند حیاط و روف‌گاردن، ساخت سازه‌های مختلف مانند پرگولا و آلاچیق در سال‌های اخیر بسیار رایج شده است. مجموعه پارس آرای کوهستان ارائه‌دهنده بهترین ترموودهای وارداتی در کشور است. برای تهیه ترموود و همین‌طور اجرای آن می‌توانید با کارشناسان ما برای مشاوره رایگان تماس بگیرید.
چوب تمام درختان امکان ترموود شدن را دارد، اما در این میان چوب‌های سخت، چوب راش، زبان‌گنجشک و صنوبر معمولاً برای ساخت ترموود استفاده می‌شوند. از میان چوب‌های سخت نیز معمولاً از چوب کاج و سدر استفاده می‌شود.
کشورهای زیادی مانند آمریکا، کانادا و کشورهای شمال اروپا تولید انبوهی از ترموود در جهان را انجام می‌دهند. ترموودهای وارداتی به ایران معمولا از کشورهای اسکاندیناوی و شمال اروپا مانند استونی هستند.
کفپوش سطحی است که تماس زیادی با آن برقرار می‌شود، تحت‌فشار است و ضربات زیادی می‌بیند. به همین دلیل معمولاً برای آن از چوبه‌های نرم که کیفیت بالاتری دارند استفاده می‌شود.