به گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری برنا، اصغر حکیمی مدیرعامل شرکت قطعات توربین شهریار در نشست خبری با اصحاب رسانه اظهار داشت: بازسازی قطعات داغ توربین‌های گازی که در دماهای نزدیک به ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند، یکی از اصلی‌ترین فعالیت‌های ماست. هزینه بازسازی هر یک از این قطعات حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلیون تومان است و ما از بهترین تکنولوژی‌ها برای این کار بهره می‌گیریم.
وی با بیان اینکه ظرفیت اسمی شرکت قطعات توربین شهریار در سال ۸۰ معادل ست است، افزود: ما به عنوان تعمیرکننده و سازنده توربین‌ها فعالیت می‌کنیم. ۵۰ درصد از ظرفیت شبکه سراسری برق کشور بر عهده توربین‌های گازی است که به دلیل تکنولوژی پیشرفته‌تر نسبت به توربین‌های بخار و سرمایه‌گذاری‌های سنگین، باعث پیشرفت‌های چشمگیری شده است.
حکیمی با اشاره به سیر صعودی خدمات ارائه شده از سوی این شرکت، گفت: این مجموعه خدمت‌رسانی به نیروگاه‌ها را با تولید سالانه ۵۳ معادل ست قطعات نیروگاهی آغاز کرده بود و طی سال‌های اخیر تولید خود را به بیش از ۱۲ برابر رسانده است؛ به نحوی که در سال گذشته این رقم به عدد ۶۷۰ معادل ست رسیده است.
حکیمی در ادامه به موضوع مواد اولیه و سوپر آلیاژها اشاره کرد و گفت: بعضی از مواد اولیه وارداتی هستند، اما در زمینه سوپر آلیاژها خودکفا شده‌ایم. با این خودکفایی و تعمیر نیروگاه‌ها، سالیانه ۱ میلیارد دلار در این حوزه صرفه‌جویی می‌شود.
حکیمی اضافه کرد: با توجه به شرایط تحریمی کشور این موضوع یا ممکن نبود و یا نیازمند صرف زمان بسیار طولانی و خروج میلیون‌ها دلار ارز از کشور بود که این مسئله هزینه‌های تولید برق را چندین برابر کرده و تعمیرات نیروگاهی را با وقفه و تاخیر مواجه می‌کرد.
مدیرعامل شرکت قطعات توربین شهریار همچنین به فعالیت‌های بین‌المللی شرکت اشاره کرد و افزود: ما در کشور عراق و سوریه خدمات فنی و مهندسی ارائه می‌دهیم و سالیانه ۴۰ واحد نیروگاهی گازی را تعمیر می‌کنیم.
وی تأکید کرد: ۷۰ درصد بازار کار در دست ماست و آن ۳۰ درصد باقی‌مانده در دست شرکت‌هایی است که از نظر دانش فنی و امکانات در رده پایین‌تری قرار دارند.
انتهای پیام/