به گزارش خبرگزاری برنا از کرمان؛ به مناسبت روز ملی حمایت از صنایع کوچک و به همت روابط عمومی سازمان صنعت، معدن و تجارت استان کرمان جمعی از خبرنگاران در قالب یک تور خبری از واحدی صنعتی تولیدی در شهرک صنعتی خضراء بازدید کردند. این واحد صنعتی که شرکت «ویژگان بسپار شرق» نام دارد توانسته در طول مدت فعالیتش گستره کاری خود را با درایت مدیرعاملش به خوبی توسعه دهد و طی یک برنامه هدفمند و از پیش طراحی شده علیرغم همه مشکلاتی که بر سر راه واحدهای صنعتی کوچک قرار دارد پیشرفت خوبی داشته باشد و در عرصه تولید و صنعت کشور بسیار تاثیرگذار و مثمر ثمر باشد.
در این تور خبری از قسمت‌های مختلف شرکت «ویژگان بسپار شرق» نظیر کارخانه مستربچ، آزمایشگاه تخصصی و خطوط تولید محصولات دیگر کارخانه بازدید به عمل آمد و در خلال این بازدیدها مهندس حسین افرازی مدیرعامل و رئیس هیئت مدیره شرگت ویژگان بسپار شرق خبرنگاران را همراهی و توضیحات لازم را بیان می‌کرد.
**براساس یک برنامه زمانبندی مشخص در حرکت هستیم
مدیرعامل شرکت ویژگان بسپار شرق در ابتدا در مورد هدف و چگونگی افتتاح شرکت گفت: در سال 1376 که من دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه امیرکبیر در رشته پلیمر بودم، وزارت جهادکشاورزی خرید لوله‌های آبیاری تحت فشارش را از کارخانه‌های مختلف انجام می‌داد و لوله‌هایی که قرار بود چیزی در حدود 30 تا 50 سال طول عمرشان باشد در کمتر از شش ماه دچار مشکل می‌شدند و به همین دلیل وزارت جهاد کشاورزی قراردادی با دانشگاه امیرکبیر بست مبنی بر نظارت دانشگاه بر کیفیت شرکت‌های تولیدکننده لوله‌های پلی‌اتیلن و تهیه یک لیست وی آی پی از این کارخانه‌ها. پس گروه نظارت بر مصرف و تولید لوله‌های پلی‌اتیلن در کشور با محوریت یکی از اساتید ما تاسیس شد و من چون دانشجوی آنجا بودم وارد این گروه شدم.
مهندس حسین افرازی با اشاره به بازدید از کارخانه‌های پلی‌اتیلن در سراسر کشور تصریح کرد: کار ما این بود که به کارخانه‌های مختلف در سراسر کشور می‌رفتیم و امکانات، تجهیزات آزمایشگاهی، ماشین‌آلات، مواد اولیه و محصولات تولیدی را بازدید و ارزیابی می‌کردیم و همچنین مواد تولیدی‌شان را با خود به آزمایشگاه دانشگاه امیرکبیر می‌آوردیم و تست می‌کردیم و اظهارنظر کارشناسی بر روی محصولاتشان ارائه می‌کردیم و در عین حال به مدیران کارخانجات کمک می‌کردیم سطح کیفی محصولاتشان را افزایش دهند و آزمایشگاه‌هایشان را تجهیز کنند. همچنین استانداردی برای لوله‌های پلی‌اتیلن تدوین کردیم و کم‌‌کم شرکت‌ها را ملزم به رعایت این استاندارد کردیم.
وی با بیان اینکه یکی از بزرگترین مشکلات در مورد تولید یکی از مواد اولیه بود، افزود: مشکل در مورد یکی از موارد اولیه مصرفی کارخانجات تولید لوله‌های پلی‌اتیلن بود به اسم «مستربچ کربن بلک» یا «دوده» که ما در این زمینه یک یا دو تولیدکننده داخلی داشتیم که متاسفانه دانش فنی لازم را نداشتند و به صورت علمی کار نمی‌کردند و کیفیت مستربچ تولیدی‌شان پایین بود و قیمت مستربچ وارداتی هم فوق‌العاده گران بود و حدودا سه برابر قیمت پلی‌اتیلن داخل کشور بود.
افرازی ادامه داد: به این دلیل آن موقع به این فکر افتادم که روی تولید مستربچ کار کنم و با توجه به امکانات دانشگاه که در اختیارم بود این کار را انجام دهم و دادم و زمانی که از کیفیت مستربچ تولید شده مطمئن شدم آمدم کرمان و تصمیم گرفتم این کار را در کرمان انجام دهم.
مدیرعامل شرکت ویژگان بسپار شرق عنوان کرد: سال 79 کارخانه احداث و 11 ماه بعد بهره برداری شد و آن زمان تولید مستربچ تنها تولیدی شرکت بود و بعد از مدتی که حدودا سال 82 بود پلی اتیلن پی 40مشکی را برای تولید لوله های 16 که صد درصد از خارج کشور وارد می شد برای اولین بار تولید کردیم و این اقدام گام مثبتی در تاریخ شرکت محسوب می‌شود. در ابتدای کار مصرف‌کنندگان داخلی قبول نمی‌کردند که محصول شرکت ما کیفیت خوبی دارد، اما پس از یک یا دو سال توانستیم مصرف‌کننده را به این باور برسانیم که این محصول ما نه تنها کیفیت پایین‌تری نسبت به محصول مشابه خارجی ندارد بلکه بهتر هم هست.
افرازی با اشاره به اینکه این ماده را با توجه به شرایط جوی کشور ساختیم خاطرنشان کرد:اکنون که در خدمت شما هستم به غیر از شرکت ما دو یا سه شرکت دیگر هم در زمینه تولید مستربچ فعالیت می‌کنند و دیگر این محصول وارد نمی‌شود و ارزی هم برای واردات آن داده نمی‌شود.
این فعال بخش خصوصی با اشاره به اینکه تقریبا هر سال طرح توسعه داشته ایم، اضافه کرد: در صنایع خودروسازی نیز در سال 84 به تولید سپر خودرو اقدام کردیم و به ایران‌خودرو این محصول فروخته می‌شد و آن‌ها هم برای تولید سپر پژو 405 استفاده می‌کردند ولیل بنا به دلایلی با ایران‌خودرو قطع همکاری کردیم و باید بگویم تاکنون بیش از 20 نوع محصول توسط شرکت ویژگان بسپار تولید شده است که بر اساس شرایط، اقدام به تولید و عرضه محصول مورد نیاز به بازار کرده‌ایم و در سال 92 هم بنا به طرح توسعه شرک اقدام به تولید پلی‌اتیلن شبکه‌ای شده کردیم که ماده اولیه برای تولید کابل‌های فشار متوسط و فشار ضعیف بود.
وی به افزایش فضای کارخانه اشاره و بیان کرد: سال 87 افزایش فضا را در نظر گرفتیم و شرکت و کارخانه‌ای جدید ایجاد کردیم و سال 88 هردو فضا را باهم ادغام کردیم و درواقع شد یک شرکت با دوسالن تولید ولی تولید مستربچ را چون کمی کثیف هست مختص سالن اول سالن اول کردیم و مابقی محصولات در سالن شماره دو تولید می‌شود.
این تولیدکننده با بیان اینکه براساس یک طرح زمانبندی برای تمام مراحلی که شرکت طی می‌کند در حرکتیم، گفت: هدف ما این است که تا پایان سال 95 به بزرگترین تولید کننده لوله‌های پلیمری مهندسی در کشور تبدیل شویم و تاکنون بر اساس برنامه زمانبندی شده حرکت کرده‌ایم و بنا داریم ماشین‌آلات جدید از اروپا واردکنیم و سالن تولید جدید را هم آماده کرده‌ایم و قرار است راه‌اندازی شود.
**فعلا برای 75 نفر تولید شغل کرده‌ایم
مدیرعامل شرکت ویژگان بسپار شرق در پاسخ به سوالی در مورد میزان استغالزایی انجام شده تصریح کرد: در حال حاضر، 75 نفر در این واحد تولیدی مشغول به کار هستند و طبق برنامه‌ی توسعه‌ای شرکت ظرف سه ماه آینده، 50 نفر دیگر نیز به مجموعه اضافه می‌شوند.
**از صمیم دل می‌خواهم، توافق هسته‌ای به نتیجه برسد
وی با اشاره به اینکه طی سال‌های گذشته به‌دلیل پایین بودن نرخ دلار، صادرات صرفه‌ی اقتصادی نداشت، افزود: بعد از افزایش قیمت دلار توجیه اقتصادی برای صادرات وجود داشت، اما با مشکل انتقال ارز مواجه بودیم کما اینکه بازار خوبی در ترکیه و همسایه‌های شمالی کشور داشتیم.
مدیرعامل شرکت ویژگان بسپار اضافه کرد: بعد از افزایش قیمت دلار توجیه اقتصادی برای صادرات وجود داشت، اما با مشکل انتقال ارز مواجه بودیم و اخیرا و پس از تولید ماده اولیه «پی 100 مشکی» در حال مذاکره با روسیه برای صادرات به این کشور هستیم.
افرازی در پاسخ به سوالی در مورد تاثیر تحریم‌ها بر بخش تولید اظهار کرد: تحریم‌ها 100 درصد بر روی روند کار ما تاثیر داشت و در خرید تکنولوژی مشکل زیادی داشتیم و از صمیم دل می‌خواهم، توافق هسته‌ای به نتیجه برسد، چون باعث می‌شود ارز تک‌نرخی شود و این امر به موفقیت تولیدکننده داخلی کمک خواهد کرد.
** برای مهار آلودگی‌های صنعتی تمهیداتی اندیشیده‌ایم
مدیرعامل شرکت ویژگان بسپار شرق در مورد آلودگی ناشی از دوده به کار رفته در تولید مستربچ نیز یادآور شد: صنعت به گونه‌ای است که ناچارا یکسری اتفاقات نظیر دوده مستربچ روی می‌دهد اما در زمینه آلودگی ما منفعل نبوده و اقدامات خوبی انجام داده‌ایم و برای مهار همین دوده‌ها تمهیداتی اندیشیده‌ایم و همچنین کارگران شاغل در این شرکت موظف به استفاده از ماسک و روپوش بوده و ضمناً موارد آلودگی صوتی، محیط زیستی و... مرتبا بررسی و یکسری استانداردها جهت کاهش این آلودگی‌ها انجام می‌شود.
**شبه دانشگاه‌ها به هیچ وجه نیروی متخصص را پرورش نمی‌دهند
حسین افرازی در پاسخ به سوالی درمورد مهمترین چالش پیش‌رو برای گسترش تحقیقات ابراز کرد: برای داشتن واحد و یا سازمان موفق باید مدیریت قوی و هدفمند داشته باشید و برای دستیابی یه این مهم زیرساخت‌ها باید تامین شود. در ایران بحث زمین، ساختمان و تاسیسات به آسانی قابل دسترسی است و ماشین‌آلات و تکنولوژی تولید نیز با اطلاعات و تلاشی که انجام می‌دهید و سرمایه‌ای که دارید، به دست می‌آید اما منابع انسانی که مهمترین رکن است زیرا بازتاب مسائل جامعه به درون واحد صنعتی هستند، مشکلاتی دارند.
این فعال عرصه تولید ادامه داد: ما در بحث منابع انسانی و نیروی متخصص و دلسوز به دلیل وجود شبه دانشگاه‌ها با مشکل مواجه هستیم و عدم تربیت نیروی متخصص از مشکلات اصلی ما به شمار می‌رود و این شبه دانشگاه‌ها به هیچ وجه نیروی متخصص را پرورش نمی‌دهند و برای حل مشکل تولید، یکی از اقداماتی که باید انجام شود این است که این مراکز شبه‌دانشگاهی برچیده شوند.
**افراط و تفریط در قوانین و ایجاد محدودیت‌ها باعث بروز مشکل می‌شود
وی با بیان اینکه افراط و تفریط در قوانین و ایجاد محدودیت‌ها باعث بروز مشکل می‌شود، گفت: هنوز دیدگاه نسبت به سرمایه‌گذاران و تولیدکنندگان اصلاح نشده و به آن‌ها به‌عنوان افرادی مستکبر نگاه می‌کنند و تا جامعه اصلاح نشود تولید هم اصلاح نخواهد شد و متاسفانه در جامعه ما خشک و تر با هم می‌سوزند و چون وقتی برخی اختلاس می‌کنند قوانین خشک و سختگیرانه دامن‌گیر بقیه می‌شود.
**دو محصول جدید به‌عنوان مواد اولیه‌ی تولید لوله‌ی گاز ساخته‌ایم
افرازی همچنین در حاشیه‌ی بازدید از کارخانه و آزمایشگاه شرکت ویژگان بسپار شرق گفت: هدف ما در مرکز تحقیقات پلیمری و آزمایشگاه این بوده که مجهزترین واحد تحقیق و توسعه‌ی پلیمری را در کشور ایجاد کنیم و تا اواسط سال آینده به این هدف می‌رسیم و این آزمایشگاه در سه بخش کنترل کیفیت محصولات تولیدی شرکت، خدمات آزمایشگاهی به بیرون از شرکت و تعریف پروژه‌های تحقیقاتی فعالیت می‌کند.
این تولیدکننده نمونه با اشاره به اینکه در حال حاضر، در تولید دو محصول پلیمری در کشور تنها و اولین تولیدکننده هستیم، ادامه داد: در مرکز تحقیقات پلیمری، مرتب پروژه‌های جدید با تمرکز بر محصولات وارداتی که تولیدکننده‌ی داخلی ندارد را انجام می‌دهیم و پس از انجام آزمایشات لازم و اطمینان از کیفیت محصول، تولید تجاری آن آغاز می‌شود و در حال حاضر دو محصول جدید به‌عنوان مواد اولیه‌ی تولید لوله‌ی گاز ساخته‌ایم و این دو محصول تاکنون 100 درصد وارد می‌شده و ما در حال حاضر، این تکنولوژی را در استان کرمان ایجاد کرده‌ایم و حدودا یک ماه است تولید تجاری این محصول آغاز شده و بین 23 شرکت تولید لوله‌های گاز در کشور توزیع می‌شود.