به گزارش خبرگزاری برنا از کرمان؛ عظیم فدائی‌زاده مجری طرح احداث پالایشگاه خاتون آباد مس منطقه کرمان با بیان این مطلب گفت: شرایط تحریم در زمان احداث پالایشگاه خاتون آباد فرصتی را فراهم کرد تا از توان متخصصان داخلی و شرکت های ایرانی در ساخت این پروژه استفاده شود. وی افزود: علاوه بر انجام بخشی از مهندسی پایه، تمامی مهندسی تفصیلی، خرید یک چهارم بخش تدارکات به عنوان مهمترین آیتم قرارداد که بیشترین هزینه قرارداد را به خود اختصاص داده است، انجام مراحل نصب و راه اندازی تجهیزات و تقریبا تمام تجهیزات پالایشگاه شامل تجهیزات سیستم تصفیه آب، تولید بخار، تولید هوای فشرده و هوای ابزار دقیق از منابع و تولید کنندگان داخلی تامین شده است.
فدائی‌زاده با بیان اینکه با وجود واحد ذوب در خاتون‌آباد، احداث این پالایشگاه اقدامی در تکمیل زنجیره تولید مس کاتدی محسوب می شود، اظهار داشت: پالایشگاه مس خاتون آباد بخش نهایی زنجیره تولید مس کاتدی در این منطقه است و با تکمیل آن ظرفیت سازی جهت امکان تولید 200 هزار تن مس کاتدی امکان پذیر می شود.
وی با اشاره به روش های تولید کاتد مس گفت: به‌منظور تولید مس کاتد دو روش اصلی در دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد که روش اول استفاده از ورق مس به عنوان کاتد اولیه است و روش دوم استفاده از کاتد دائمی استنلس استیل است.
مجری طرح احداث پالایشگاه خاتون آباد با بیان اینکه روش نخست در پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه مورد استفاده قرار گرفته است تصریح کرد: ولی در پالایشگاه خاتون آباد که به‌منظور تولید مس کاتدی گریدLME A درحال احداث است، از جدیدترین روش تولید مس کاتدی با استفاده از کاتد دائمی استنلس استیلاست، استفاده شده است.
فدائی‌زاده درباره در نظر گرفتن اولویت‌های زیست‌محیطی در احداث کارخانه گفت: انتخاب تجهیزات با نگرش کنترل و کاهش آلودگی از مبدأ، آموزش کارکنان و اپراتورها جهت کاربرد بهینه تجهیزات، دقت در استفاده از مواد شیمیایی، پاکیزه نگه‌داشتن محیط کار و همچنین استفاده از سلول‌های پلیمری به‌عنوان جایگزین سلول‌های بتنی با پوشش سرب، استفاده از دستگاه آماده‌سازی آند و شستشوی قراضه به‌منظور افزایش راندمان در سالن الکترولیز و همچنین اجرای سیستم حذف ناخالصی‌ها از الکترولیت از اقدامات اساسی صوت گرفته در این راستا است.