به گزارش گروه آموزش خبرگزاری برنا، حسین منصوری مدیرعامل واحد فناور مه توان هرمزگان با بیان اینکه راهکار مذکور هم از مشکلات زیست محیطی می کاهد و هم هزینه های کمتری نسبت به موادی که در حال حاضر استفاده می شود دارد، گفت: درحال حاضر استفاده از 3D پانل در دیواره های ساختمان مورد توجه است که ضمن سبکی دارای خاصیت عایق حرارتی، صدا و هم مقاومت بالایی در مقابل تنش های وارده و زلزله دارد.
وی درتوضیح استفاده از 3D پانل، افزود: 3D شامل یک لایه مش است که با مفتول هایی آهنی معمولی یا گالوانیزه با چشمه های 8*8 یا 5*5 سانتیمتر با مفتول هایی به قطر 2 تا 3 میلیمتر قرار می گیرد و با مفتول هایی که از داخل آن عبور داده می شود دو طرف مش ها به هم جوش خورده و محکم می شوند.
منصوری گفت: تولید پلاستوفوم دارای پروسه خاصی مشتمل بر پخت اولیه، پخت ثانویه، برش و فرم به ابعاد و شکل دلخواه و قرار دادن داخل دستگاه تولید 3D پانل و تولید آن است.
مدیرعامل واحد فناور مه توان هرمزگان هزینه تولید هر متر مربع 3D پانلی که هم اکنون مورد استفاده قرارمی گیرد را بین 6 تا 7 هزار تومان برای ضخامت 5 سانتیمتری و تولید 3D پانل به ابعاد نرمال 300*120 سانتیمتر (معدل 6/3 متر مربع) هزینه ای بین 65 تا 72 هزارتومان هزینه دارد که از این مبلغ حدود 22هزار تومان تا 26 هزارتومان آن مواد اولیه اولیه وارداتی است که اگر به شیوه ای مبتکرانه پلاستوفوم آن را حذف کنیم و بجای آن از بطری های خالی آب معدنی یا بطری های نوشابه بهره ببریم ضمن حصول به تمامی موارد مورد نظر صرفه جویی قابل توجهی درهزینه تولید صورت خواهد گرفت و هرچه ضخامت پلاستوفوم بیشتر شود هزینه های تولید نیز بیشتر و در نهایت قیمت تمام شده بیشتر خواهد شد که شایسته و بایسته است مسئولان ذیربط با عنایت به موجود بودن منابع عظیم نفت و گاز در کشور و توان فنی و مهندسی بالا نسبت به تولید و فرآوری گرانول کندسوزE.P.S )) که دارای ارزش افزوده فراوان و اشتغال زایی بالاست اقدام کنند.
وی افزود: با این کار کمک قابل توجهی به پاک سازی محیط زیست خواهد شد، چرا که معمولا این نوع بطری ها یا به طرق مختلف که برای طبیعت بسیار مضر هستند دفن و امحا می شوند و یا در پاره ای از موارد جمع آوری شده و پس از آسیاب و بازیافت به منظور دیگری استفاده می شود.
منصوری بیان داشت: با استفاده از این روش نوآورانه می توانیم سرعت تولید را افزایش داده و خط تولید پلاستوفوم مورد نیاز 3D پانل را حذف و از پیچیدگی های تولید هم بکاهیم و به عبارت دیگر از هزینه ای بین 400 تا 500 میلیون تومانی خط تولید پلاستوفوم صرف نظر کرد و با هزینه ای بین 40 تا 50 میلیون تومان برای حداقل 3 نفر ایجاد اشتغال مولد پایدار کرد.
وی افزود: با این روش مقدار قابل توجهی در مصرف آب، برق و سوخت هم صرفه جویی خواهد شد.
مدیرعامل واحد فناور مه توان هرمزگان مستقر درپارک علم و فناوری هرمزگان این ابتکار را نگاهی نو در سالی اقتصاد مقاومتی، اقدام و عمل دانست که علاوه بر جلوگیری از خروج ارز از کشور قدمی در راستای پاک سازی محیط زیست و کاهش هزینه های تولید و کاستن از پیچیدگی ها آن بدون لطمه به کیفیت می تواند تلقی شود.