به گزارش خبرنگار برنا به نقل از روابط عمومی شرکت ملی حفاری ایران، ولی اله امیرزاده در تشریح نقش این آزمایشگاه در دستیابی به دانش فنی، طراحی و ساخت قطعات و تجهیزات افزود: این واحد نقش اصلی در تعیین کد استاندارد فلزات آلیاژی فولادی، فلزات رنگی و غیر فلزات ایفا می کند و دانش فنی ساخت از این مجموعه آغاز می شود.
وی با بیان اینکه اطلاعات به دست آمده در نتیجه بررسی های آزمایشگاهی در اختیار سازنده قرار می گیرد، اظهار کرد: سازنده بر اساس این داده ها نسبت به ساخت قطعه و تجهیز اقدام می کند.
امیرزاده گفت: این مجموعه به عنوان یک واحد درآمد زا برای شرکت فعالیت دارد و خدمات خود را در بخش برون سازمانی براساس تعرفه های سازمان ملی استاندارد ایران ارائه می دهد.
رئیس آزمایشگاه مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران ادامه داد: خدمات این واحد در سازمان نیز به بخش های عملیات، نت، امور مهندسی، بازرسی فنی و کنترل کیفیت، خدمات و عملیات ویژه ارائه می شود.
وی با بیان اینکه این آزمایشگاه ازسال 1371 فعالیت خود را آغاز کرد، افزود: آزمایشگاه پژوهش دارای چهار واحد اصلی شامل بخش های مخرب، غیر مخرب (NDT )، شیمی تجزیه و تست روغن است و هر بخش مشتمل بر تعدادی زیر مجموعه فرعی است.
امیرزاده اظهار کرد: در زمان حال حاضر بخش تست پلیمر هم در شرف راه اندازی است و با تهیه دستگاه آنالیز، طیف وسیعی از پلیمرها مشتمل بر انواع لاستیک، پلاستیک و PVC در این آزمایشگاه تست می شود.
رئیس آزمایشگاه مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران در توضیح بیشتر درباره خدمات این مجموعه گفت: در این آزمایشگاه تست کشش سمپل فلزات و کابل که توسط مدیریت بازرگانی تامین و یا توسط بازرسی فنی به منظور صدور گواهی به این مرکز ارسال می شود، صورت می پذیرد و در صورت تایید مورد استفاده میدانی قرار می گیرد.
وی افزود: در تست ضربه به روش چارپی ،رفتار نسبی فلزات ارزیابی و میزان انرژی شکست نمونه فلز بر اساس استاندارد بین المللی ASTM اندازه گیری می شود که این پارامتر مهمی در انتخاب نوع فلز و آلیاژ می باشد و شاخص حساسی در تعیین عملیات حرارتی بویژه در فازهای آلیاژی است.
امیرزاده اظهار کرد: در واحد تست متالوگرافی، بخشی از یک فلز پس از تخریب توسط دستگاه مانت آماده سازی و برای تعیین جزئیات ساختمانی، تعیین اندازه دانه های ساختار (میکرواستراکچر) در زیر میکروسکوپ اپتیکال قرار می گیرد و نتیجه با جزئیات کامل و استاندارد مربوطه در اختیار واحد متقاضی قرار می گیرد.
رئیس آزمایشگاه مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران واحد آزمایشگاهی شیمی تجزیه را از واحدهای مهم دانست و گفت: در این بخش آنالیز فلزات به صورت اسپکترومتری (طیف سنجی نشر نوری تحت خلاء از طریق ایجاد جرقه) می پذیرد و در واقع نقطه آغازین ساخت تمام قطعات از اینجا شروع می شود.
وی در پیوند با این مطلب افزود: به این معنا که در تدوین دانش فنی ساخت فلزات، عناصر شیمیایی فلز به صورت بسیار دقیق بوسیله دستگاه کوانتومتری استخراج و بر اساس نرم افزارهایی که در اختیار این واحد است استاندارد متریال یا کد فلز تعیین و به سازنده اعلام می شود.
امیرزاده اضافه کرد: در همین واحد همچنین تست فنر، تست های عیب یابی سطحی به روش ذرات مغناطیسی (MT ) و تست های بررسی و تشخیص ترک و حفره به روش آلتراسونیک (UT ) انجام می شود که در نتیجه آن ترک ها، عیوب خطی و حفره های ناشی از ریخته گری مورد شناسایی قرار گرفته و در همین واحد در بخش رادیوگرافی (RT ) عیوب عمقی و سطحی به خصوص در قسمت های جوشکاری یا بازسازی شده مشخص و بررسی می گردد.
رئیس آزمایشگاه مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران گفت: در واحد آنالیز روغن به روال معمول پنج آزمایش صورت می گیرد که مربوط به تعیین چگالی (دانسیته) روغن، تعیین گرانروی (ویسکوزیته)، فلش پوینت روغن، میزان آلایندگی آب در روغن و تعداد ذرات فلزی معلق در روغن است.
مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران نقش محوری در ارتباط با تولید دانش فنی، طراحی و ساخت قطعات و تجهیزات مورد استفاده در صنعت حفاری بر عهده دارد.