کاربرد فروسیلیس در صنعت فولادسازی
فروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً در فولادسازی برای اکسیداسیون و به عنوان یک جزء آلیاژی استفاده میشود. کاربرد و خواص این آلیاژ بسیار گسترده‌تر است. در این مطلب به توضیح اختصاری از فروسیلیس و جایگاه و کاربرد آن در صنعت فولادسازی میپردازیم.
فروسیلیس
فروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون با محتوای سیلیکون بسیار متغیر بین 10 تا 90 درصد است. به عنوان یک آلیاژ اصلی در تولید فولاد استفاده میشود که به مقدار کم به منظور تنظیم خواص مواد مذاب، فرآیند خنک سازی و محصول نهایی اضافه میشود.
مزیت اصلی FeSi اثر اکسید زدایی آن است (به عنوان مثال، فلزات را از اکسیدهای آنها کاهش می‌دهد)، اما همچنین به جلوگیری از از دست دادن کربن کمک می‌کند. علاوه بر این، فروسیلیس در پوشش‌های الکترود و در تولید سیلیکون، هیدروژن و منیزیم استفاده میشود.
فروسیلیس در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی با احیای ماسه کوارتز (SiO2) با کک در ترکیب با آهن تولید میشود. مواد مذاب در کوره ریخته میشود و به شکل یک ورق صاف جامد به عنوان تولید مورد نیاز اولیه ظاهر میشود.
این ورق پس از سرد شدن توسط ماشین آلات مناسب خرد شده و سپس در دستگاه سنگ شکن پردازش میشود. توزیع اندازه ذرات حاصل از ذرات ریز گرد و غبار مانند تا تکه‌های به اندازه سانتی متر متغیر است. FeSi برای استفاده بیشتر در اندازه‌های مختلف الک و غربال میشود.
سری CAMSIZER Microtrac برای تجزیه و تحلیل توزیع اندازه ذرات فروسیلیس و سایر فلزات دانه‌ای مناسب است. آنالایزرهای Microtrac هم برای کاربردهای صنعتی کنترل کیفیت و هم برای اهداف تحقیقاتی استفاده می‌شوند.
فروسیلیس چگونه ساخته میشود؟
فروسیلیس، که معمولاً به اختصار FeSi نامیده میشود، یک آلیاژ آهن-سیلیکون است که همچنین حاوی نسبت کمتری از عناصر دیگری نیز هست. محبوب‌ترین گرید فروسیلیس حاوی 75 درصد وزنی سیلیکون («FeSi75») است، اما مقدار آن بسته به کاربرد می‌تواند از 15 تا 90 درصد وزنی متغیر باشد.
فروسیلیس با بالاترین کیفیت در کوره قوس الکتریکی با احیای سیلیس با کک در ترکیب با آهن (معمولاً ضایعات فولادی یا سنگ آهن حاصل میشود) ساخته میشود. فروسیلیس معمولاً به شکل توده‌های براق و خاکستری فلزی است، اما به صورت بریکت های از پیش ساخته شده نیز موجود است.
آشنایی با نیازهای تولیدکنندگان فولاد
فروسیلیس، به عنوان یک جزء اصلی در جریان تولیدات صنعت فولاد، نقشی کلیدی در کمک به تولیدکنندگان برای مقابله با چالش‌ها دارد. پس باید به بهبود عملکرد و کیفیت محصول و کاهش و پایین آوردن هزینه‌ها نیز دقت شود.
نقش فروسیلیس درصنعت فولادسازی
در فولادسازی از فروسیلیس برای موارد زیر استفاده میشود:
- عملکرد محصول - فروسیلیس روشی مناسب برای افزودن سیلیکون به عنوان یک عنصر آلیاژی برای بهبود خواص مختلف فولاد نهایی است.
- کاهش سرباره - در ساخت فولادهای ضد زنگ، وجود سیلیکون، اکسیدهای کروم را در ماده مذاب کاهش می‌دهد و بازیابی کروم فلزی را بهبود می‌بخشد.
- اکسید زدایی - فروسیلیکون باعث حذف سریع اکسیژن از مواد مذاب میشود، بنابراین از حضور اکسیدهای تشکیل دهنده و جلوگیری از از دست دادن عناصر مطلوب جلوگیری می‌کند. به این ترتیب کیفیت محصول افزایش می‌یابد.
- سوخت - برخی از کارخانه‌های فولاد فروسیلیس را به مواد مذاب اضافه می‌کنند تا بتوانند آن را بسوزانند تا کوره به دمای مورد نظر و مورد نیاز برسد و بنابراین هزینه انرژی کاهش می‌یابد.
انواع فروسیلیس چیست؟
فروسیلیس اغلب بر اساس سطوح اجزای مختلف جزئی، بسته به نیازهای کاربردی و صنعتی که قرار است در آن استفاده شود، طبقه بندی میشود. این دسته بندی‌ها عبارتند از:
- فروسیلیکون کم کربن و فروسیلیس با کربن فوق العاده کم - برای جلوگیری از ورود مجدد کربن در طول ساخت فولاد ضد زنگ و فولاد الکتریکی استفاده میشود.
- فروسیلیس با تیتانیوم کم (با خلوص بالا) - برای جلوگیری از قلع و TiC در فولاد الکتریکی و برخی فولادهای خاص استفاده میشود.
- فروسیلیس کم آلومینیوم - برای جلوگیری از تشکیل اجزاء سخت Al2O3 و Al2O3-CaO در طیف وسیعی از انواع فولاد استفاده میشود.
- فروسیلیس ویژه - یک اصطلاح کلی که طیف وسیعی از محصولات سفارشی حاوی عناصر آلیاژی دیگر را پوشش می‌دهد.
کاربردهای فروسیلیس در صنعت فولادسازی
علاوه بر ارائه بریکت‌های فروسیلیکون و فروسیلیکون STD 75، STD 50، مجموعه‌ای از ترکیبات فروسیلیس ممتاز در بازار این آلیاژ توسط تولید کننده‌ها ارائه میشود که نتایج بهینه را برای گریدهای فولادی با کارایی بالا ارائه می‌دهند. ما در تجارتگرام خوشحال خواهیم شد که در مورد نیازهای شما صحبت کنیم و بهترین محصول را برای شما پیدا کنیم.
- فولاد الکتریکی – فروسیلیکون در طیف وسیعی از درجات متناسب با نیازهای تولید فولاد الکتریکی، با سطوح ذاتاً کم کربن و تیتانیوم و نسبت‌های دقیق مشخص شده از عناصر جزئی موجود است.
- فولاد ضد زنگ – نمونه تولیدات فروسیلیس موجود در بازار، شامل گریدهای کم کربن و بسیار کم کربن است.
- فولاد ویژه – محصولات فروسیلیکونی سطوح قابل اعتماد کمی از عناصر کمیاب مانند آلومینیوم را ارائه می‌دهند که آنها را برای تولید طیف وسیعی از فولادهای خاص عالی می‌کند.
فروسیلیس تمیز و سازگار برای صنعت فولادسازی
فروسیلیکون یکی از تمیزترین محصولات موجود است که کمک می‌کند تا خواسته‌های ترکیبات فولادی دقیق را برآورده کنید و در عین حال تولید را ساده و هزینه‌های انرژی را کاهش دهید.
در تولید فروآلیاژهای سیلیکونی از کربن برای حذف اکسیژن از سیلیس استفاده میشود و در فرآیند دی اکسید کربن آزاد میشود. دمای بالای مورد نیاز در کوره‌ها نیز انرژی زیادی مصرف می‌کند. اما برخی از تولید کننده‌ها به حفظ محیط زیست متعهد هستند که با افزایش نسبت کربن با منابع تجدیدپذیر استفاده شده، انتقال به منابع انرژی تجدیدپذیر، یا آغاز پروژه بلندپروازانه برای جذب و ذخیره کربن، آنچه را که می‌توانند برای کاهش ردپای CO2 در محیط زیست و آثار مخرب آن انجام دهند.
اگر به دنبال قیمت روز فروسیلیس ها می باشید روی لینک کلیک کنید
تولید و واکنش‌ها
فروسیلیس از احیای سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن تولید میشود. منابع معمولی آهن، قراضه آهن یا فلس آسیاب هستند. فروسیلیس با محتوای سیلیکون تا حدود 15٪ در کوره‌های بلند که با آجرهای آتش سوزی اسیدی اندود شده‌اند ساخته می‌شوند.
فروسیلیس با محتوای سیلیکون بالاتر در کوره‌های قوس الکتریکی ساخته میشود. فرمولاسیون معمول موجود در بازار فروسیلیس با 15%، 45%، 75% و 90% سیلیکون است. باقیمانده آهن است که حدود 2 درصد آن از عناصر دیگری مانند آلومینیوم و کلسیم تشکیل شده است. فراوانی سیلیس برای جلوگیری از تشکیل کاربید سیلیکون استفاده میشود. میکروسیلیس یک محصول جانبی مفید است.
یک پریت معدنی با ترکیب Fe5Si2 شبیه فروسیلیکون است. در تماس با آب، فروسیلیس ممکن است به آرامی هیدروژن تولید کند. واکنشی که در حضور باز تسریع میشود، برای تولید هیدروژن استفاده میشود. نقطه ذوب و چگالی فروسیلیس به محتوای سیلیکون آن بستگی دارد، با دو ناحیه تقریباً یوتکتیک، یکی نزدیک Fe2Si و دوم در محدوده ترکیب FeSi2-FeSi3.
جمع بندی
صنعت فولادسازی با توجه به رشد روز افزون صنایع وابسته دیگر و مدرن شدن زندگی امروزی با نیاز بیشتری رو به رو شده و در نتیجه دائماً در حال رشد و گسترش است. آلیاژ فروسیلیس در صنعت مورد استفاده قرار گرفته و نتیجه حاصله باعث شده به یکی از مواد محبوب و پرطرفدار در صنعت فولاد سازی تبدیل شود. مخاطرات کم و قابلیت ها و انعطاف بالای این آلیاژ در کنار هزینه به صرفه آن سبب روی آوردن صنایع مختلف به فروسیلیس شده است.
کاربرد فروسیلیس در صنعت فولادسازی
فروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً در فولادسازی برای اکسیداسیون و به عنوان یک جزء آلیاژی استفاده میشود. کاربرد و خواص این آلیاژ بسیار گسترده‌تر است. در این مطلب به توضیح اختصاری از فروسیلیس و جایگاه و کاربرد آن در صنعت فولادسازی میپردازیم.
فروسیلیس
فروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون با محتوای سیلیکون بسیار متغیر بین 10 تا 90 درصد است. به عنوان یک آلیاژ اصلی در تولید فولاد استفاده میشود که به مقدار کم به منظور تنظیم خواص مواد مذاب، فرآیند خنک سازی و محصول نهایی اضافه میشود.
مزیت اصلی FeSi اثر اکسید زدایی آن است (به عنوان مثال، فلزات را از اکسیدهای آنها کاهش می‌دهد)، اما همچنین به جلوگیری از از دست دادن کربن کمک می‌کند. علاوه بر این، فروسیلیس در پوشش‌های الکترود و در تولید سیلیکون، هیدروژن و منیزیم استفاده میشود.
فروسیلیس در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی با احیای ماسه کوارتز (SiO2) با کک در ترکیب با آهن تولید میشود. مواد مذاب در کوره ریخته میشود و به شکل یک ورق صاف جامد به عنوان تولید مورد نیاز اولیه ظاهر میشود.
این ورق پس از سرد شدن توسط ماشین آلات مناسب خرد شده و سپس در دستگاه سنگ شکن پردازش میشود. توزیع اندازه ذرات حاصل از ذرات ریز گرد و غبار مانند تا تکه‌های به اندازه سانتی متر متغیر است. FeSi برای استفاده بیشتر در اندازه‌های مختلف الک و غربال میشود.
سری CAMSIZER Microtrac برای تجزیه و تحلیل توزیع اندازه ذرات فروسیلیس و سایر فلزات دانه‌ای مناسب است. آنالایزرهای Microtrac هم برای کاربردهای صنعتی کنترل کیفیت و هم برای اهداف تحقیقاتی استفاده می‌شوند.
فروسیلیس چگونه ساخته میشود؟
فروسیلیس، که معمولاً به اختصار FeSi نامیده میشود، یک آلیاژ آهن-سیلیکون است که همچنین حاوی نسبت کمتری از عناصر دیگری نیز هست. محبوب‌ترین گرید فروسیلیس حاوی 75 درصد وزنی سیلیکون («FeSi75») است، اما مقدار آن بسته به کاربرد می‌تواند از 15 تا 90 درصد وزنی متغیر باشد.
فروسیلیس با بالاترین کیفیت در کوره قوس الکتریکی با احیای سیلیس با کک در ترکیب با آهن (معمولاً ضایعات فولادی یا سنگ آهن حاصل میشود) ساخته میشود. فروسیلیس معمولاً به شکل توده‌های براق و خاکستری فلزی است، اما به صورت بریکت های از پیش ساخته شده نیز موجود است.
آشنایی با نیازهای تولیدکنندگان فولاد
فروسیلیس، به عنوان یک جزء اصلی در جریان تولیدات صنعت فولاد، نقشی کلیدی در کمک به تولیدکنندگان برای مقابله با چالش‌ها دارد. پس باید به بهبود عملکرد و کیفیت محصول و کاهش و پایین آوردن هزینه‌ها نیز دقت شود.
نقش فروسیلیس درصنعت فولادسازی
در فولادسازی از فروسیلیس برای موارد زیر استفاده میشود:
- عملکرد محصول - فروسیلیس روشی مناسب برای افزودن سیلیکون به عنوان یک عنصر آلیاژی برای بهبود خواص مختلف فولاد نهایی است.
- کاهش سرباره - در ساخت فولادهای ضد زنگ، وجود سیلیکون، اکسیدهای کروم را در ماده مذاب کاهش می‌دهد و بازیابی کروم فلزی را بهبود می‌بخشد.
- اکسید زدایی - فروسیلیکون باعث حذف سریع اکسیژن از مواد مذاب میشود، بنابراین از حضور اکسیدهای تشکیل دهنده و جلوگیری از از دست دادن عناصر مطلوب جلوگیری می‌کند. به این ترتیب کیفیت محصول افزایش می‌یابد.
- سوخت - برخی از کارخانه‌های فولاد فروسیلیس را به مواد مذاب اضافه می‌کنند تا بتوانند آن را بسوزانند تا کوره به دمای مورد نظر و مورد نیاز برسد و بنابراین هزینه انرژی کاهش می‌یابد.
انواع فروسیلیس چیست؟
فروسیلیس اغلب بر اساس سطوح اجزای مختلف جزئی، بسته به نیازهای کاربردی و صنعتی که قرار است در آن استفاده شود، طبقه بندی میشود. این دسته بندی‌ها عبارتند از:
- فروسیلیکون کم کربن و فروسیلیس با کربن فوق العاده کم - برای جلوگیری از ورود مجدد کربن در طول ساخت فولاد ضد زنگ و فولاد الکتریکی استفاده میشود.
- فروسیلیس با تیتانیوم کم (با خلوص بالا) - برای جلوگیری از قلع و TiC در فولاد الکتریکی و برخی فولادهای خاص استفاده میشود.
- فروسیلیس کم آلومینیوم - برای جلوگیری از تشکیل اجزاء سخت Al2O3 و Al2O3-CaO در طیف وسیعی از انواع فولاد استفاده میشود.
- فروسیلیس ویژه - یک اصطلاح کلی که طیف وسیعی از محصولات سفارشی حاوی عناصر آلیاژی دیگر را پوشش می‌دهد.
کاربردهای فروسیلیس در صنعت فولادسازی
علاوه بر ارائه بریکت‌های فروسیلیکون و فروسیلیکون STD 75، STD 50، مجموعه‌ای از ترکیبات فروسیلیس ممتاز در بازار این آلیاژ توسط تولید کننده‌ها ارائه میشود که نتایج بهینه را برای گریدهای فولادی با کارایی بالا ارائه می‌دهند. ما در تجارتگرام خوشحال خواهیم شد که در مورد نیازهای شما صحبت کنیم و بهترین محصول را برای شما پیدا کنیم.
- فولاد الکتریکی – فروسیلیکون در طیف وسیعی از درجات متناسب با نیازهای تولید فولاد الکتریکی، با سطوح ذاتاً کم کربن و تیتانیوم و نسبت‌های دقیق مشخص شده از عناصر جزئی موجود است.
- فولاد ضد زنگ – نمونه تولیدات فروسیلیس موجود در بازار، شامل گریدهای کم کربن و بسیار کم کربن است.
- فولاد ویژه – محصولات فروسیلیکونی سطوح قابل اعتماد کمی از عناصر کمیاب مانند آلومینیوم را ارائه می‌دهند که آنها را برای تولید طیف وسیعی از فولادهای خاص عالی می‌کند.
فروسیلیس تمیز و سازگار برای صنعت فولادسازی
فروسیلیکون یکی از تمیزترین محصولات موجود است که کمک می‌کند تا خواسته‌های ترکیبات فولادی دقیق را برآورده کنید و در عین حال تولید را ساده و هزینه‌های انرژی را کاهش دهید.
در تولید فروآلیاژهای سیلیکونی از کربن برای حذف اکسیژن از سیلیس استفاده میشود و در فرآیند دی اکسید کربن آزاد میشود. دمای بالای مورد نیاز در کوره‌ها نیز انرژی زیادی مصرف می‌کند. اما برخی از تولید کننده‌ها به حفظ محیط زیست متعهد هستند که با افزایش نسبت کربن با منابع تجدیدپذیر استفاده شده، انتقال به منابع انرژی تجدیدپذیر، یا آغاز پروژه بلندپروازانه برای جذب و ذخیره کربن، آنچه را که می‌توانند برای کاهش ردپای CO2 در محیط زیست و آثار مخرب آن انجام دهند.
اگر به دنبال قیمت روز فروسیلیس ها می باشید روی لینک کلیک کنید
تولید و واکنش‌ها
فروسیلیس از احیای سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن تولید میشود. منابع معمولی آهن، قراضه آهن یا فلس آسیاب هستند. فروسیلیس با محتوای سیلیکون تا حدود 15٪ در کوره‌های بلند که با آجرهای آتش سوزی اسیدی اندود شده‌اند ساخته می‌شوند.
فروسیلیس با محتوای سیلیکون بالاتر در کوره‌های قوس الکتریکی ساخته میشود. فرمولاسیون معمول موجود در بازار فروسیلیس با 15%، 45%، 75% و 90% سیلیکون است. باقیمانده آهن است که حدود 2 درصد آن از عناصر دیگری مانند آلومینیوم و کلسیم تشکیل شده است. فراوانی سیلیس برای جلوگیری از تشکیل کاربید سیلیکون استفاده میشود. میکروسیلیس یک محصول جانبی مفید است.
یک پریت معدنی با ترکیب Fe5Si2 شبیه فروسیلیکون است. در تماس با آب، فروسیلیس ممکن است به آرامی هیدروژن تولید کند. واکنشی که در حضور باز تسریع میشود، برای تولید هیدروژن استفاده میشود. نقطه ذوب و چگالی فروسیلیس به محتوای سیلیکون آن بستگی دارد، با دو ناحیه تقریباً یوتکتیک، یکی نزدیک Fe2Si و دوم در محدوده ترکیب FeSi2-FeSi3.
جمع بندی
صنعت فولادسازی با توجه به رشد روز افزون صنایع وابسته دیگر و مدرن شدن زندگی امروزی با نیاز بیشتری رو به رو شده و در نتیجه دائماً در حال رشد و گسترش است. آلیاژ فروسیلیس در صنعت مورد استفاده قرار گرفته و نتیجه حاصله باعث شده به یکی از مواد محبوب و پرطرفدار در صنعت فولاد سازی تبدیل شود. مخاطرات کم و قابلیت ها و انعطاف بالای این آلیاژ در کنار هزینه به صرفه آن سبب روی آوردن صنایع مختلف به فروسیلیس شده است.
این محتوا حاوی تبلیغات میباشد
نظر شما
اخبار برگزیده
پرونده ویژه
تبلیغات متنی