این بار خط تاندم‌میل مداوم نورد سرد

|
۱۴۰۲/۰۸/۰۹
|
۱۷:۱۶:۱۱
| کد خبر: ۲۰۴۹۸۵۷
این بار خط تاندم‌میل مداوم نورد سرد
کارکانان خط تاندم‌میل مداوم نورد سرد فولاد مبارکه توانستند برای دومین بار پیاپی، بیش از ظرفیت اسمی خط تولید کنند و به ثبت رکورد روزانه تاریخی دیگری دست یابند.

تولید ۶۰۷۱ تن کلاف خام سرد در یک روز

محسن استکی، مدیر محصولات سرد ناحیه نورد سرد، در پی کسب این رکورداظهار کرد: اهمیت ثبت این رکورد در این است که هیچ‌گونه توسعه‌ای در این خط انجام نشده و این امر شرایط تولید و رکوردشکنی را سخت‌تر کرده بود.

وی تصریح کرد: به‌رغم همه محدودیت‌ها، برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت متفاوت در بهره‌برداری و تلاش مضاعف کارکنان خط تاندم‌میل مداوم نورد سرد برای جبران همه کاستی‌ها به بار نشست و تولید ۶۰۷۱ تن کلاف خام سرد در یک روز در دفتر افتخارات نورد سرد ثبت شد. مدیر محصولات سرد خاطرنشان کرد: با توجه به شرایط ویژه خط تاندم‌میل برای دست‌یابی به چنین تولیدی لازم است که برای همه لحظات برنامه‌ریزی، کنترل و نظارت وجود داشته باشد که خوشبختانه با این اقدامات نتیجه موردنظر حاصل شد. استکی در ادامه عنوان کرد: با عنایت به روند رو‌به‌رشد و رکوردهای چندماهه اخیر خط تاندم از نظر کمی و کیفی، ان‌شاءالله شاهد موفقیت‌های دیگری نیز در این خط خواهیم بود.

رکوردشکنی در سایه محدودیت‌ها و مشکلات فراوان همچون تحریم‌ها

محمود رضا قرمزی، رئیس دفتر فنی تولید ناحیه نورد سرد نیز ضمن تبریک این دستاورد به کلیه همکاران گفت: رکوردهای خطوط تولیدی که در سایه محدودیت‌ها و مشکلات فراوان، همچون تحریم‌ها و... محقق می‌گردد نشان از همت و اراده همکاران گرامی دارد.

وی اظهار امیدواری کرد در ادامه راه نیز با افزایش کمیت و کیفیت تولید، سهم بیشتری در جلوگیری از واردات ورق خام و خروج ارز از کشور داشته باشیم. مرتضی اکبری، رئیس واحد تاندم‌میل نورد سرد نیز در این باره چنین گفت: شکستن رکورد قبلی که در اول اسفندماه ۱۴۰۱ و به میزان ۶۰۰۶ تن ثبت شده بود در این خط به معنی واقعی کارستانی بود که در میدان عمل و به دست همکاران این بخش و یاری سایر واحدهای مرتبط به بار نشست. وی ظرفیت اسمی روزانه این خط را به‌طور متوسط حدود ۴ هزار و ۳۰۰ تن اعلام و عنوان کرد: این رکوردها حاصل فعالیت‌های گوناگون در تمام گروه‌های کاری بوده است. فعالیت‌هایی نظیر برنامه‌ریزی و اجرای منظم تعمیرات و استانداردها، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، بازرسی‌های دقیق و مداوم و پیگیری مستمر پارامترهای تأثیرگذار بر تولید که با همت و همدلی تمامی کارکنان تولید و تعمیرات محقق شده است.

نظر شما