رکورد بی سابقه بومی سازی ۳۰۲ تجهیز و صرفه‌جویی ۳۲۰ میلیارد ریالی

به گزارش گروه خبر خبرگزاری برنا، محمد رجایی مدیردفتر فنی نگهداری و تعمیرات با اشاره به فرآیند بومی‌سازی قطعات در شرکت فولادمبارکه گفت: این شرکت در راستای عمل به راهبرد اقتصاد مقاومتی و تقویت تولید داخل توانسته با استفاده از مجموعه فعالیتهای برنامه‌ریزی، مهندسی وساخت وکنترل کیفیت، اقلام مورد نیاز خطوط تولید شرکت را با همکاری متخصصان توانمند داخلی برای نخستین بار در تاریخ صنعت کشور بومی‌سازی و بهره برداری نماید.

رجایی اقدامات صورت گرفته در شرکت فولاد مبارکه در راستای بومی‌سازی قطعات را هدفمند برشمرد و افزود: با تشکیل کمیته‌های بومی سازی در کلیه نواحی تولیدی و به منظور استفاده از پتانسیل های موجود در نواحی با مشارکت کارکنان با تجربه همان نواحی در اقدامات بومی سازی و نیز ایجاد ساختار بومی‌سازی در مدیریت دفتر فنی نگهداری و تعمیرات توانستیم به اهداف از پیش تعیین شده دست یابیم که در این خصوص بومی‌سازی تجهیزات بسیار حساس، با نگاه کارشناسی دقیق، مسئولانه و با اعتماد به صنعت داخل کشور برگ زرین دیگری را در کارنامه پر افتخار صنعت فولاد کشور شاهد هستیم.

مدیردفتر فنی نگهداری و تعمیرات با تشریح  گزارش عملکرد بومیسازی ریالی و تعدادی شرکت فولاد مبارکه از ابتدای سال 1394 تا پایان سال 94 گفت: این بومی‌سازی با هدف جلوگیری از خروج ارز و ایجاد اشتغال و تأمین پایدار و با کیفیت اقلام مورد نیاز در داخل کشور دنبال شده که در اقلام مربوط به مدیریت ماشین آلات، تجهیزات و قطعات یدکی  با تعداد 4788 سفارش ثبت شده ، تعداد کل متریال کدهای داخلی و خارجی 12499 و کل مبلغ خریداری شده 3.389.546  (میلیون ریال)، درصد ریالی داخلی این بومی سازی 54.7 و درصد تعدادی داخلی 64.1 محقق شد.

ایشان افزود: علاوه بر این مقادیر در مدیریت مواد مصرفی  با تعداد کل سفارشات داخلی و خارجی 10196، تعداد کل متریال کدها (داخلی و خارجی) 13417 و مبلغ خریداری شده 1.380.003 میلیون ریال به 82.4 درصد ریالی و 98.8 درصد تعدادی داخلی رسیدیم ، همچنین تعداد کل سفارشات داخلی و خارجی در مدیریت مواد اولیه و انرژی با 409سفارش ، معادل تعداد 747 متریال کد شد که در این مدیریت نیز بالغ بر 30.932.545 (میلیون ریال) خریداری شده  که از این مقدار 90.4 درصد ریالی داخلی و 87.7 درصد تعدادی داخلی را شامل می شود.

وی در تشریح مهمترین اقدامات انجام شده  در سال 94 گفت: بومی سازی قطعات استراتژیک ازجمله  فن های پروسس واحدگندله سازی ، سوپرمندریل نورد گرم ، لوب های کمپرسور واحد احیا ، پایه و کوره باکس آنیلینگ نورد سرد و... ، تهیه تعداد 105 مدرک نهایی قطعه (Final Book) برای قطعات بومی سازی شده،  تعامل فنی با 109 سازنده همراه با ایجاد سایت مجازی بومی سازی،  ارتباط با سازندگان و نواحی و نیز اصلاح و به‌روز رسانی شناسنامه‌های فنی در مرحله ساخت برای 4000 متریال کد از جمله اقداماتی است که در این مدیریت صورت گرفته است.

وی گفت:  علاوه بر این موارد می توان به تهیه مدرک فنی (دفترچه فنی، استاندارد و دیتاشیت) برای بیش از 6000 متریال کد و بومی سازی تعداد 5 متریال کد در زمینه روانکارها نیز اشاره داشت.

مدیردفتر فنی نگهداری و تعمیرات در خصوص بومی سازی قطعات و تجهیزاتی که برای اولین بار در سال 1394 از سوی این مدیریت انجام شده، گفت: خوشبختانه با همراهی و همکاری همه پرسنل خطوط تولید و واحدهای پشتیبانی برای نخستین بار در سال 94 توانستیم تعداد 302 متریال کد را که پایان یافته و در حال تست گرم نیز می‌باشند را به انجام برسانیم که مجموع هزینه بومی‌سازی آنها برابر با 13.932.003.640 تومان می‌باشد، ضمن اینکه با توجه به قیمت خرید خارج این قطعات که بالغ بر 11,608,033 یورو برآورد شده است،  صرفه‌جویی معادل 32,500,128,360تومان برای فولاد مبارکه حاصل گردید.

وی تصریح نمود: در همین راستا تعداد مدرک فنی  تهیه شده درسال 94 برابر با 21500 مدرک می‌باشد و این درحالی است که تعداد کل مدارک فنی مهیا شده از سال 1380 تاکنون به 230.000 مدرک رسیده و این نشان دهنده عزم و همت والای کارکنان فولادمبارکه در راستای حمایت از تولید داخل و قطع وابستگی می باشد.

 رجایی در زمینه برخی از قطعات مهم بومی سازی شده در سال گذشته گفت: سوپرمندریل ناحیه نورد گرم یکی از قطعاتی است که اگر قرار بود از خارج تهیه شود می بایست حدود 34 میلیارد ریال هزینه گردد که با انجام بومی سازی این قطعه توانستیم علاوه بر ساخت  این تجهیز در داخل کشور به مبلغ 14میلیارد ریال، ایران در جمع معدود کشورهای سازنده کلاف پیچ نیز قرارگرفت. علاوه بر این تجهیز کاورهای تلسکوپی مربوط به بستر ماشینهای سنگزنی غلطکهای فولاد سبا نیز با انجام مهندسی معکوس و بومی‌سازی توسط شرکت‌های داخلی انجام شده که توانستیم انحصار شرکتهای آلمانی و صرفه جویی 700 میلیون ریالی به ازاء هر کاور را شاهد باشیم.

مدیردفتر فنی نگهداری و تعمیرات افزود : با بومی سازی بدنه کوره فولادسازی و نورد پیوسته سبا نیز توانستیم با حذف عوامل محدود کننده در طرح های توسعه که همانا انحصار و تحریم بودند، قیمت خرید خارج این تجهیز  که بالغ بر 6 میلیارد ریال بود را به قیمت حدود 3.5 میلیارد ریال با ساخت داخل  تامین نماییم.

پایه و دیفیوزر کوره‌های باکس آنیل نیز یکی دیگر از تجهیزات استراتژیک خط تولید بود که شرکت فولادمبارکه توانست با دستیابی به دانش و تکنولوژی ساخت این تجهیز در داخل کشور آن را با حدود 2 میلیارد ریال در داخل تأمین نماید که جا دارد در همین جا از تلاش، همت، همراهی و همکاری همه عزیزانی که ما را در این مسیر دشوار یاری رساندند، تقدیر و تشکر نماییم.