نقطه آغاز دستیابی به دانش فنی ساخت قطعات و تجهیزات در این آزمایشگاه کلید می خورد

به گزارش خبرنگار برنا به نقل از روابط عمومی شرکت ملی حفاری ایران، ولی اله امیرزاده در تشریح نقش این آزمایشگاه در دستیابی به دانش فنی، طراحی و ساخت قطعات و تجهیزات افزود: این واحد نقش اصلی در تعیین کد استاندارد فلزات آلیاژی فولادی، فلزات رنگی و غیر فلزات ایفا می کند و دانش فنی ساخت از این مجموعه آغاز می شود.

وی با بیان اینکه اطلاعات به دست آمده در نتیجه بررسی های آزمایشگاهی در اختیار سازنده قرار می گیرد، اظهار کرد: سازنده بر اساس این داده ها نسبت به ساخت قطعه و تجهیز اقدام می کند.

امیرزاده گفت: این مجموعه به عنوان یک واحد درآمد زا برای شرکت فعالیت دارد و خدمات خود را در بخش برون سازمانی براساس تعرفه های سازمان ملی استاندارد ایران ارائه می دهد.

رئیس آزمایشگاه مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران ادامه داد: خدمات این واحد در سازمان نیز به بخش های عملیات، نت، امور مهندسی، بازرسی فنی و کنترل کیفیت، خدمات و عملیات ویژه  ارائه می شود.

وی با بیان اینکه این آزمایشگاه ازسال 1371 فعالیت خود را آغاز کرد، افزود: آزمایشگاه پژوهش دارای چهار واحد اصلی شامل بخش های مخرب، غیر مخرب (NDT )، شیمی تجزیه و تست روغن است و هر بخش مشتمل بر تعدادی زیر مجموعه فرعی است.

امیرزاده اظهار کرد: در زمان حال حاضر بخش تست پلیمر هم در شرف راه اندازی است و  با تهیه دستگاه آنالیز، طیف وسیعی از پلیمرها مشتمل بر انواع لاستیک، پلاستیک و PVC در این آزمایشگاه تست می شود.

رئیس آزمایشگاه مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران در توضیح بیشتر درباره خدمات این مجموعه گفت: در این آزمایشگاه تست کشش سمپل فلزات و کابل که توسط مدیریت بازرگانی تامین و یا توسط بازرسی فنی به منظور صدور گواهی به این مرکز ارسال می شود، صورت می پذیرد و در صورت تایید مورد استفاده میدانی قرار می گیرد.

وی افزود: در تست ضربه به روش چارپی ،رفتار نسبی فلزات ارزیابی و میزان انرژی شکست نمونه فلز بر اساس استاندارد بین المللی ASTM اندازه گیری می شود که این پارامتر مهمی در انتخاب نوع فلز و آلیاژ می باشد و شاخص حساسی در تعیین عملیات حرارتی بویژه در فازهای آلیاژی است.

امیرزاده اظهار کرد: در واحد تست متالوگرافی، بخشی از یک فلز پس از تخریب توسط دستگاه مانت آماده سازی و برای تعیین جزئیات ساختمانی، تعیین اندازه دانه های ساختار (میکرواستراکچر) در زیر میکروسکوپ اپتیکال قرار می گیرد و نتیجه با جزئیات کامل و استاندارد مربوطه در اختیار واحد متقاضی قرار می گیرد.

رئیس آزمایشگاه مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران واحد آزمایشگاهی شیمی تجزیه را از واحدهای مهم دانست و گفت: در این بخش آنالیز فلزات به صورت اسپکترومتری (طیف سنجی نشر نوری تحت خلاء از طریق ایجاد جرقه) می پذیرد و در واقع نقطه آغازین ساخت تمام قطعات از اینجا شروع می شود.

وی در پیوند با این مطلب  افزود: به این معنا که در تدوین دانش فنی ساخت فلزات، عناصر شیمیایی فلز به صورت بسیار دقیق بوسیله دستگاه کوانتومتری استخراج و بر اساس نرم افزارهایی که در اختیار این واحد است استاندارد متریال یا کد فلز تعیین و به سازنده اعلام می شود.  

امیرزاده اضافه کرد: در همین واحد همچنین تست فنر، تست های عیب یابی سطحی به روش ذرات مغناطیسی (MT ) و تست های بررسی و تشخیص ترک و حفره به روش آلتراسونیک (UT ) انجام می شود که در نتیجه آن ترک ها، عیوب خطی و حفره های ناشی از ریخته گری مورد شناسایی قرار گرفته  و در همین واحد در بخش رادیوگرافی (RT ) عیوب عمقی و سطحی به خصوص در قسمت های جوشکاری یا بازسازی شده مشخص و بررسی می گردد.

رئیس آزمایشگاه مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران گفت: در واحد آنالیز روغن به روال معمول پنج آزمایش صورت می گیرد که مربوط به تعیین چگالی (دانسیته) روغن، تعیین گرانروی (ویسکوزیته)، فلش پوینت روغن، میزان آلایندگی آب در روغن و تعداد ذرات فلزی معلق در روغن است.

مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران نقش محوری در ارتباط با تولید دانش فنی، طراحی و ساخت قطعات و تجهیزات مورد استفاده در صنعت حفاری بر عهده دارد.