معرفی میلگرد ساده و تفاوت آن با سایر میلگردها

معرفی میلگرد ساده و تفاوت آن با سایر میلگردها

میلگرد یکی از پرکاربردترین محصولاتی است که در پروژه‌های ساخت و ساز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگردها به طور کلی بر اساس شکل ظاهری و کاربردهایشان، به دو دسته تقسیم می‌شوند: میلگرد ساده و میلگرد ترانس. میلگرد ساده، میلگردی است که دارای آج نباشد.

تفاوت اصلی میلگرد ساده با میلگرد آجدار، عدم داشتن آج و صاف بودن آن است. علاوه‌بر این، میلگرد ساده در مقایسه با سایر انواع میلگرد، از مقاومت کششی بیشتری برخوردار بوده و می‌توان آن را در دسته فولادهای نرم قرار داد. میلگرد ساده را طی مراحل مختلفی تولید می‌کنند. شمش فولادی، یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در تولید بسیاری از مقاطع فولادی است که در تولید میلگرد ساده نیز به کار می‌رود. در ادامه بررسی می‌کنیم که مراحل تولید میلگرد ساده چیست:

ابتدا با استفاده از حرارت، شمش‌های فولادی را به دمای مشخصی (۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) می‌رسانند تا بتوانند آن‌ها را شکل دهند. سپس، شمش‌های حرارت‌دیده و نرم را روی رول‌ها قرار می‌دهند تا توسط دستگاه‌های مخصوصی برش داده شده، از عرض و قطر آن‌ها کاسته و به طول آن‌ها افزوده شود. در نهایت، میلگردها را به طول مشخص و استانداردی می‌رسانند، آن‌ها را با قیچی‌های مخصوص برش می‌دهند و داخل بسته‌بندی مناسب قرار می‌دهند. برای تولید میلگرد آجدار، همین مراحل طی می‌شوند با این تفاوت که غلطک‌های شکل دهی این نوع میلگرد دارای آج می‌باشد.

میلگرد ساده در بازار و صنعت بیشتر با نام A1 یا میلگرد نرم شناخته می‌شود و به دلیل نرمی برای خمکاری و جوش پذیری برای ساخت قطعات صنعتی بیشتر مصرف می‌شود. میلگرد آجدار همانطور که از اسمش پیداست، روی سطح خود آج‌هایی دارد که آن را متمایز می‌کند. این نوع میلگرد، نسبت به میلگرد ساده خواص ساختاری بهتری داشته و مقاومت سازه‌های بتنی را ۳۰ تا ۴۰ درصد افزایش می‌دهد. علاوه‌بر این، در اسکلت فلزی سازه‌های بتنی از این نوع میلگرد استفاده می‌شود زیرا دارای خواص مقاومت کششی، خمشی و ارتجاعی است. از سوی دیگر، کاربرد میلگرد ساده بیشتر در پروژه‌های صنعتی دیده می‌شود. از این مقطع فولادی به عنوان خاموت نیز استفاده می‌کنند. این در حالی است که میلگردهای آجدار در صنعت ساخت و ساز بیشتر به کار می‌روند.

بررسی کاربردهای میلگرد ساده

از میلگرد ساده در صنایع مختلف استفاده می‌شود؛ برخی از این کاربردها عبارت‌اند از:

تولید قطعات صنعتی و خودرویی

ساخت ادوات کشاورزی

تولید لولا و اتصالات آهنی

فورج گرم

تولید میلگرد ترانس

ساخت پیچ و مهره

همانطور که گفته شد، میلگرد ساده بیشتر در صنعت کاربرد دارد، اما در صنعت ساختمان‌سازی هم از آن استفاده می‌شود. میلگرد ساده را به دو صورت شاخه و کلاف به بازار عرضه می‌کنند. گفتنی است شما می‌توانید حالت کلاف آن به همراه قیمت میلگرد امروز را در سایزهای 5 / 5 ، 5 / 6 ، ۸ ، ۱۰ و ۱۲ بیابید، در حالی که ورق استیل نیز در ساخت و ساز به مانند میلگرد ساده جایگاه کلیدی دارد. به دلیل امکان برش و خم کردن میلگرد ساده، از آن در خم‌کاری، آهنگری و جوشکاری نیز استفاده می‌‌کنند. دیگر مصارف این محصول شامل شفت‌های صنعتی و نما می‌شوند.

نحوه تعیین قیمت میلگرد ساده

عوامل متعددی هستند که بر قیمت میلگرد ساده تأثیر می‌گذارند و با دانستن آن‌ها می‌توان کاهش یا افزایش قیمت این نوع میلگرد را تا حدی پیش‌بینی کرد. از آنجا که بخشی از کاربرد میلگرد ساده در صنعت ساختمان‌سازی است، بهبود یا رکود بازار مسکن می‌تواند بر قیمت این محصول تأثیر بگذارد. علاوه‌بر‌این، میزان تقاضا، رویدادهای سیاسی و اقتصادی و عوامل بین‌المللی نیز بر قیمت میلگرد ساده و همینطور قیمت لحظه‌ای آهن پیوان تأثیرگذار خواهند بود. هزینه‌های حمل‌ونقل نیز تأثیر بسزایی بر قیمت میلگرد ساده می‌گذارند و این نکته‌ای است که نباید از آن غافل شد.

میلگرد ساده چگونه تولید می‌شود

همانند ورق سیاه میلگرد ساده طی فرآیند نورد گرم تولید می‌گردد. شمش‌های تولید شده در کارخانه فولاد به منظور تولید میلگرد ساده در کوره پخت قرار داده می‌شوند و تا زمانی که دمای فولاد به بیش از 1100 درجه سانتیگراد افزایش پیدا کند در کوره نگه داشته می‌شوند. این شمش‌ها به طول 1 / 2  متر بوده و سطح مقطع 15X15 سانتیمتر دارند. وزن تقریبی آنها بیش از 2 تن می‌باشد. پس از آن شمش‌های گداخته به صورت مکانیزه در مسیر خط رافینگ قرار می‌گیرند. خط رافینگ تشکیل شده از ایستگاه‌های نورد با فشار پرس بسیار بالا می‌باشد که تغییرات متالورژیکی بسیار عمده‌ای در مذاب فولاد ایجاد می‌کند. در مرحله رافینگ شمش از بین 6 ایستگاه نورد عبور می‌نماید. قطر غلتک‌ها در مسیر رافینگ از 530 تا 610 میلیمتر می‌باشد. پس از آن بوسیله دستگاه پرس گیوتین، ابتدای شمشِ گداخته بریده می‌شود. پس از این مرحله، خط تولید با 6 ایستگاه نورد میانی با غلتک‌هایی به قطر 410 تا 470 میلیمتر ادامه پیدا می‌کند. در این مرحله عملیات پوسته‌زدایی هم بر روی شمش گداخته اعمال می‌گردد. 6 ایستگاه بعدی مرحله پایانی است. محصول در این مرحله به قطر مورد نظر رسیده و با سرعت بالایی از دستگاه خارج می‌شود. همزمان به صورت اتوماتیک در طول‌های 12 متری برش انجام شده و میلگردها جهت بسته‌بندی هدایت می‌گردند. وزن یک بندیل میلگرد ساده در حدود 2 تن می‌باشد.

محتوای این مطلب تبلیغاتی است و توسط سفارش‌دهنده، تهیه و تنظیم شده است