کاربرد ورق a516 gr 70 در ساخت مخازن تحت فشار و بویلرها
ورق a516 gr 70 که با نامهای ورق آتشخوار و ورق بویلر شناخته شده که بارزترین ویژگیهای آن استحکام، جوش پذیری و چقرمگی بالا بوده که یک ورق آلیاژی مهم در صنعت بهشمار میرود. براساس استاندارد ASTM (معادل استانداردهای EN 10204 3.1 یاEN 10204 3.2 ) این ورق دارای آلیاژهای زیر کربن متوسط( 0.10 -0.2%) ، منگنز(1-1.7%)، فسفر، گوگرد و تیتانیوم(0.03%) ، سیلیسیم(0.6%) ، کروم، مس و نیکل(0.3%) ، مولیبدن(0.08%)، نیوبیوم(0.01%)، آلومینیوم و وانادیوم (0.02%) است. ترکیب شیمیایی و خواص ورق a516 گرید 70 عبارت است از:
- مقاومت کششی: 9۰-7۰ ksi
- نقطه تسلیم: ۳۸ ksi
کاربرد ورق a516 gr 70 در ساخت مخازن تحت فشار
مخازن نفتی و پالایشگاهی به طور کلی به دو دسته روباز و روبسته تقسیم بندی میشوند. مخازن تحت فشار (pressure vessel) در نگهداری سیالاتی مانند نفت و گاز جزو پرکاربردترین تجهیزات در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز محسوب میشوند.
در ساخت مخازن تحت فشار، به دلیل ریسک بالای کاری در این صنایع، سازندگان آن باید به مراحل ساخت این مخازن و انتخاب درست متریال و کیفیت اجزای سازنده آن توجه ویژه ای داشته باشند. به این علت که سیالاتی که در در این مخازن منتقل و نگهداری میشوند، همگی تحت فشار بالا قرار دارند، رعایت نکردن یک نکته کوچک در ساخت نیز میتواند خسارتهای جدی و غیرقابل جبران بهوجود بیاورد. یکی از متریالهای مهم مورد نیاز برای ساخت مخازن تحت فشار ورق a516 gr 70 است که به روشها و عوامل مؤثر در طراحی و مراحل ساخت این مخازن میپردازیم.
دو روش کلی جوشکاری (Welding) و فورجینگ (Forging) در ساخت مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VII وجود دارد. در روش جوشکاری در ابتدا بدنه مخزن از جنس ورق آلیاژی a516 گرید 70 به صورت یک استوانه رول میشود. در ادامه کلاهک آن به صورت جداگانه ساخته شده و با استفاده از یکی از روشهای جوشکاری میگ، تیگ، الکترود دستی و یا سایر روشها قطعات ساخته شده به یکدیگر متصل خواهند شد.
در روش فورجینگ که نوعی روش جوشکاری است نیز دو صفحه ورق فولادی پس از قرارگیری در کنار یکدیگر، با استفاده از حرارت زیاد در محل اتصال ورقها، نرم و ذوب شده تا با پرس شدن در هم ادغام و نهایتا متصل شوند.
عوامل مهمی فرایند طراحی و ساخت مخازن تحت فشار را تحت تأثیر قرار میدهند که در ادامه به بررسی دقیق آنها میپردازیم:
تعیین شکل مخزن تحت فشار: مخازن پالایشگاهی به دو صورت کلی استوانهای و کروی ساخته شده که شکل استوانهای آن رایجتر است. در واقع با اینکه استفاده از مخازن کروی روش مقرون بهصرفهتری برای ذخیره گازها در مقادیر بسیار زیاد بهشمار میرود، اما ساخت این نوع مخازن نسبت به مخازن استوانهای عمودی و افقی به هزینه بسیار بالاتر و تجهیزات پیشرفتهتر نیازمند بوده و در مواردی که فشار مخزن بسیار زیاد باشد از این نوع طراحی استفاده میشود.
محاسبات فشار و دمای عملیاتی: دو فاکتور فشار و دمای عملیاتی از عوامل بسیار ضروری در طراحی و ساخت این مخازن، محاسبات فشار طراحی بوده، بهگونهای که تمامی محاسبات مربوط به استحکام مخزن و تعیین ضخامت جدار، به فشار طراحی بستگی دارد. دمای عملیاتی نیز با توجه به نوع ماده سیالی که قرار است در مخزن استفاده شود، کاربرد سیال، همچنین مواد اولیهای که مورد نیاز است محاسبه و تعیین میشود.
تعیین ضخامت مخازن: با درنظرگیری محاسبات فشار و سایر فاکتورها، برای دیوارههای مخزن که از جنس ورق a516 gr 70 است، ضخامت تعیین شده که میتواند بهصورت جدار ضخیم یا جدار نازک باشد.
قیمت ورق آتشخوار
پس از انجام محاسبات مورد نیاز و تهیه تجهیزات براساس آن، اتصالات و جوشکاری قطعات با استفاده از روشهای بیان شده انجام و درنهایت جایگذاری میشود. مهمترین مرحله پس از ساخت، این است که تستهای کنترل کیفیت مانند تست فشار و آزمونهای غیر مخرب برای یافتن نواقص طراحی توسط کارشناسان متخصص انجام شود.
در ادامه متن به یکی دیگر از کاربردهای مهم ورق a516 gr 70 در تولید بویلرها پرداخته و در نهایت قیمت ورق a516 gr 70 و جزئیات سفارش را مورد بررسی قرار میدهیم.
کاربرد ورق a516 gr 70 در ساخت بویلر
ورق a516 گرید 70 بهعنوان ورق بویلر نیز در صنعت شناخته میشود. درواقع بویلر یا دیگ فولادی بخار به مخزنی گفته میشود که غالبا از جنس فولادی یا چدنی بوده و حرارت تولید شده توسط سوخت را به سیال داخل آن منتقل میکند. بیشتر بویلرهای مورد استفاده در صنایع از جنس ورقهای فولادی بوده چراکه دیگ بخار چدنی برای بخارهای با فشارهای بالا مناسب نیست. از آنجاییکه آلیاژ a516 gr 70 به دلیل عناصر استفاده شده در آن از مقاومت کششی بالایی برخوردار بوده و مناسب ساخت اینگونه محفظهها است.
ساختار محفظه بویلر به این شکل است که از دو بخش اصلی تشکیل شده که یک بخش مربوط به انتقال حرارت توسط سیال بوده و بخش دیگر حرارت تولیدی توسط سوخت را منتقل میکند.
قیمت ورق a516 گرید 70
مراحل اصلی ساخت بویلر چیست؟
طراحی دیگ بخار در ابتدا با درنظر داشتن برخی مشخصات و مقادیر، شامل میزان نفوذ، فشار و دمای بخار، سوخت مدنظر و محدوده بار انجام میشود که در ادامه مراحل طراحی و ساخت عنوان شده است:
- طراحی اولیه بویلر
- انجام محاسبات طراحی بویلر
- فرایند تولید دیگ بخار
- ساخت پوسته و درام دیگ بخار
- انجام نورد ورق و رول کردن صفحه فولادی
نحوه سفارش و دریافت قیمت ورق a516 gr 70
ورق a516 gr 70 ی از تخصصیترین محصولاتی است که توسط آلور فولاد همراه با گواهینامه کنترل کیفیت از کارخانه تولید کننده عرضه میشود قیمت ورق a516 gr70مانند سایر مقاطع فولادی، دچار نوسان و تغییرات روزانه است و برای دریافت قیمت روز ورق a516 گرید 70 میتوانید از طریق تماس تلفنی با کارشناسان آلور فولاد ضخامت و ابعاد مدنظر خود را سفارش دهید. این محصول هم به صورت وارداتی از کشورهای آلمان، بلژیک، کره جنوبی، چین و اوکراین و هم تولید کارخانههای داخل کشور شامل فولاد مبارکه اصفهان و فولاد اکسین خوزستان قابل سفارش است. کارشناسان پس از دریافت سفارش و صدور پیش فاکتور و انجام شدن مراحل تسویه توسط شما ارسال بار را در سریعترین زمان ممکن انجام میدهند.
سایزهای ورق a516 گرید 70 تولید کارخانه فولاد مبارکه و اکسین اهواز
درحال حاضر اصلیترین بخش تأمین این نوع ورق از تولیدات کارخانههای فولاد مبارکه اصفهان و اکسین اهواز انجام میشود. ورق a516 gr 70 فولاد مبارکه از ضخامت 5 الی 15 میلیمتر با ابعاد 1.5 در 6 متر توسط این کارخانه تولید و عرضه میشود. ورق a516 گرید 70 تولید کارخانه اکسین اهواز نیز با ضخامت 8 الی 50 میلیمتر و ابعاد 2 در 6 متر و 2 در 12 متر نیز به صورت معمولی و نرمالایز قابل سفارش و خرید است.
ورق a516 gr 70 نرمالایز و Nace چیست؟
ورق a516 گرید 70 به صورت نرمالایز شده با نیس با علامتهای اختصاری a516 gr 70+N و a516 gr 70 Nace MR 0175 به این معناست که این ورق تحت یک عملیات حرارتی استحکام بیشتر و تعدیل شدن ساختار مواد در آن شده همچنین در نوع نیس این ورق درصد عناصر فسفر و گوگرد بسیار ناچیز است که کاهش این دو عنصر کیفیت ورق و مقاومت آن را افزایش میدهد.
