دستگاه‌های رادیولوژی ایران ساخت در محاصره نابرابری ارزی!/ خودکفایی ایران در ساخت دستگاه‌های رادیولوژی پیشرفته+فیلم

به گزارش خبرنگار علم و فناوری خبرگزاری برنا؛ در راستای تأکیدات مقام معظم رهبری مبنی بر آشنایی نخبگان و دانشجویان با دستاورد‌های علمی و فناورانه کشور، معاونت علمی و فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری در دوره روح‌الله دهقانی فیروزآبادی اقدام به برگزاری سلسله تور‌های فناورانه برای خبرنگاران و راویان رسانه‌ای کشور کرده است.

هدف از برگزاری این تورها، آشنایی خبرنگاران با آخرین دستاورد‌های علمی و فناورانه کشور و توانمندی‌های شرکت‌های دانش‌بنیان در عرصه‌های مختلف علمی و فناوری است تا بتوانند این دستاورد‌ها را به طور دقیق و صحیح به جامعه انعکاس دهند. خبرنگاران در قالب این تور‌ها طی بیش از یک سال گذشته، از مراکز و اماکن برجسته علمی و فناورانه کشور و شرکت‌های بزرگ دانش‌بنیان در استان‌های مختلف بازدید کرده‌اند.

از مهم‌ترین مقاصد این تور‌ها تاکنون می‌توان به رصدخانه ملی ایران در کاشان، پروژه عظیم چشمه نور ایران به عنوان بزرگ‌ترین پروژه علمی کشور، شرکت‌های فناور و دانش‌بنیان منطقه ویژه اقتصادی پیام، شرکت‌های بزرگ و دانش‌بنیان استان مازندران، اکوسیستم علم و فناوری استان اصفهان، رویداد جایزه ملی فناوری نکست، شرکت‌های برتر و دستاورد‌های علمی استان فارس و شیراز اشاره کرد.

حضور در این تور‌های علمی، فرصتی ارزشمند برای خبرنگاران فراهم کرد تا از نزدیک با محققان، فناوران، کارآفرینان و ایده‌پردازان زیست‌بوم علمی و فناوری کشور آشنا شده و ضمن بیان چالش‌ها و دستاورد‌های آنها، گزارشی جامع از وضعیت علم و فناوری تهیه کنند.

تاثیر اصحاب رسانه در بازتاب عظمت و پیشرفت حوزه علم و فناوری کشور

خبرنگاران به عنوان حلقه وصل بین جامعه علمی و فناوری و مردم، نقش مهمی در ترویج علم و دانش و تشویق نسل جوان به ورود به عرصه‌های علمی و فناورانه دارند. برگزاری این تور‌ها توسط معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری می‌تواند به ارتقای سطح آگاهی و دانش خبرنگاران در حوزه علم و فناوری کمک کند تا بتوانند بازتاب دقیق‌تر و کامل‌تری ارائه داده، تا بیش‌ترین تاثیرگذاری نمایان شود.

خبرنگاران حاضر در تور رسانه‌ای چهار روزه معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری این بار در سفر به استان فارس از واحد‌های صنعتی و شرکت‌های دانش‌بنیان منتخب از دستاورد‌های دانش‌بنیان و کلان پروژه‌های حوزه فناوری و نوآوری بازدید کردند؛ که یکی از آنها شرکت مهران طب شیراز بود.

خودکفایی ایران در ساخت دستگاه‌های رادیولوژی

شرکت مهران طب شیراز در سال ۱۳۷۶ تاسیس و فعالیت خود را در زمینه سرویس و نگهداری دستگاه‌های تصویر برداری آغاز نمود و هم اکنون با شبکه گسترده خدمات پس از فروش دارای قرارداد سرویس و نگهداری بیش از ۴۰۰ عدد دستگاه تصویر برداری در سطح کشور می‌باشد.

از محصولات این شرکت میتوان به رادیوگرافی دیجیتال Mehrad II، رادیوگرافی مدل DMT II، رادیوگرافی مدل DMT F، رادیوگرافی مدل DMT FII، فلوروسکپی مدل DMT ۵۰F، رادیوگرافی DMT U
رادیوگرافی DMT S، رادیوگرافی مدل DMT ۴۲۵ am اشاره کرد.

میثم مقیان؛ مدیر تولید شرکت دانش‌بنیان "مهران طب" در گفتگو دوستانه با خبرنگاران گفت: افتخار داریم که در مجموعه خود از سالن تولیدی مجهز به مدرن‌ترین تجهیزات روز دنیا بهره می‌بریم. ماشین‌آلات CNC، فرز، تراش و لیزر از جمله امکانات پیشرفته این سالن تولیدی هستند که ما را قادر می‌سازند تا طیف وسیعی از خدمات ماشینکاری، اعم از فرزکاری و تراشکاری، را با دقت و ظرافت بالا به مشتریان خود ارائه دهیم.

وی ادامه داد: گستردگی توانمندی‌های ما در این حوزه، شامل انجام کار‌های تا قطر ۴ متر در بخش دروازه‌ها و تراشکاری قطعات تا عمق ۶۰ سانتی‌متر می‌شود. علاوه بر این، خدمات تکمیلی مانند جوشکاری و خم‌کاری نیز در مجموعه ما انجام می‌شود تا نیاز‌های مشتریان به طور کامل برآورده شود.

تولید دستگاه‌های رادیولوژی بومی

بهرام سپهی؛ عضو هیئت مدیره این شرکت دانش‌بنیان در ادامه بازدید خبرنگاران گفت: با افتخار، اعلام می‌کنیم که در زمینه تولید دستگاه‌های رادیولوژی به خودکفایی کامل رسیده‌ایم. در حالی که پیش از این، این دستگاه‌ها به طور کامل از خارج از کشور وارد می‌شدند، اکنون ما موفق به تولید رادیولوژی دیجیتال در داخل کشور شده‌ایم.

وی ادامه داد: در حال حاضر، تنها دو تا سه ماژول کلیدی این دستگاه‌ها، شامل تیوب اشعه ایکس و دتکتور، به دلیل عدم صرفه اقتصادی تولید در داخل، از خارج وارد می‌شوند. اما مابقی اجزاء، اعم از قسمت‌های مکانیکی و برد‌های الکترونیکی، با استفاده از پیشرفته‌ترین ابزار‌ها و تجهیزات موجود در خط مونتاژ اختصاصی ما در داخل کشور تولید می‌شوند.

عضو هیئت مدیره این شرکت دانش‌بنیان گفت: پس از تولید تمامی برد‌ها و قطعات مکانیکی، آنها به سالن مونتاژ منتقل شده و در آنجا با دقت و ظرافت کامل سرهم‌بندی می‌شوند. در این مرحله، با انجام تست‌های دقیق کنترل کیفیت، از صحت عملکرد و کیفیت نهایی دستگاه‌ها اطمینان حاصل می‌شود و سپس این محصولات راهی مراکز درمانی سراسر کشور می‌شوند.

وی ادامه داد: کارخانه ما از سال ۱۳۸۵ در زمینه تولید تجهیزات پزشکی فعالیت داشته و طی دو تا سه سال اخیر موفق به بومی‌سازی دستگاه‌های رادیولوژی در این ابعاد شده است. هم‌اکنون، بیش از ۶۰ تا ۷۰ درصد از اجزاء این دستگاه‌ها در داخل کارخانه ما تولید می‌شود.

بومی سازی ۸۰ درصدی محصولات به زودی

عضو هیئت مدیره این شرکت دانش‌بنیان درباره میزان بومی سازی محصولات شرکت، گفت: در حال حاضرحدود ۳۰ درصد از قطعات دستگاه‌های رادیولوژی تولیدی این شرکت از خارج از کشور وارد می‌شود. با این حال، تیم تحقیق و توسعه ما با جدیت در حال کار بر روی بومی‌سازی دتکتور اشعه ایکس است و امیدواریم به زودی با دستیابی به این دستاورد، میزان بومی‌سازی را به ۸۰ درصد برسانیم.

سپهی درباره ظرفیت تولید شرکت اشاره کرد و گفت: در حال حاضر، ظرفیت تولید سالانه ما ۲۰۰ دستگاه رادیولوژی است. با این حال، به طور میانگین سالی ۱۰۰ دستگاه تولید و به مراکز درمانی سراسر کشور عرضه می‌کنیم.

مدیر این شرکت دانش‌بنیان در ادامه صحبت‌های خود به تعدادی از فعالان دیگر در این حوزه اشاره کرد و گفت: شرکت‌های دیگری نیز در زمینه تولید دستگاه‌های رادیولوژی فعالیت می‌کنند یا در آستانه ورود به این عرصه هستند. با این حال، به دلیل عدم صرفه اقتصادی کافی، بسیاری از آنها از ادامه فعالیت در این زمینه صرف نظر می‌کنند.

حمایت مراکز درمانی از دستگاه‌های رادیولوژی بومی

وی در خصوص حمایت مراکز درمانی از تولید داخلی، گفت: خوشبختانه، شاهد استقبال خوبی از سوی مراکز درمانی نسبت به دستگاه‌های رادیولوژی ایرانی هستیم. به طوری که در حال حاضر، حدود ۹۰ درصد از دستگاه‌های نصب شده در این مراکز، تولید داخل هستند و تنها ۱۰ درصد از آنها از خارج وارد می‌شوند. با توجه به نیاز سالانه کشور به حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ دستگاه رادیولوژی، این سهم از بازار، فرصت مناسبی برای تولیدکنندگان داخلی فراهم می‌کند.

مدیر این شرکت دانش بنیان در خصوص میزان اشتغالزایی ایجاد شده توسط این شرکت گفت: در حال حاضر، ۱۳۰ نفر به طور مستقیم در بخش‌های مختلف شرکت، از جمله دفتر مرکزی، خدمات پس از فروش، بخش طراحی و توسعه، سالن مونتاژ و سالن تولید، مشغول به کار هستند.

مزیت دستگاه‌های رادیولوژی ایران ساخت

سپهی درباره قیمت محصولات این شرکت گفت: قیمت دستگاه‌های رادیولوژی تولیدی ما ۲۰ تا ۳۰ درصد پایین‌تر از نمونه‌های مشابه وارداتی است. این در حالی است که دستگاه‌های ما در سطوح مختلف کیفی ارائه می‌شوند و از قطعات باکیفیت چینی، ایرانی، اروپایی، ژاپنی و گاهی آمریکایی در آنها استفاده شده است.

وی در ادامه صحبت‌های خود به مزیت اصلی دستگاه‌های تولیدی این شرکت در مقایسه با نمونه‌های وارداتی اشاره کرد و گفت: با وجود اینکه واردکنندگان می‌توانند مواد اولیه و قطعات را با استفاده از ارز دولتی (۳۲ هزار تومانی) تهیه کنند، اما به دلیل ارزش افزوده بالایی که در محصولات ما وجود دارد، قیمت نهایی دستگاه‌های رادیولوژی ایرانی همچنان پایین‌تر از نمونه‌های وارداتی است.

سپهی گفت: ما در فرایند تولید، از قطعات باکیفیت استفاده می‌کنیم و با تکیه بر دانش و تخصص داخلی، ارزش افزوده قابل توجهی به محصولات خود اضافه می‌کنیم. این در حالی است که قیمت قطعات "های تک" در بازار‌های بین‌المللی نیز بالا است.

چالش‌های تولید کنندگان دستگاه‌های رادیولوژی ایرانی/ دستگاه رادیولوژی بومی در محاصره نابرابری ارزی!

سپهی در ادامه به برخی از چالش‌های پیش روی تولیدکنندگان داخلی اشاره کرد و گفت: یکی از مهم‌ترین چالش‌های ما، قیمت تمام شده مواد اولیه است. به عنوان مثال، آهن مورد نیاز ما با قیمتی دو برابر قیمت جهانی به دستمان می‌رسد. در حالی که واردکنندگان دستگاه‌های رادیولوژی، به دلیل وجود رانت، می‌توانند این قطعات را با ارز دولتی و قیمتی بسیار پایین‌تر (حدود ۳۲ هزار تومان) تهیه کنند.

سپهی با تأکید بر مزیت‌های اقتصادی تولید داخلی، خاطرنشان کرد: با وجود این چالش‌ها، محصولات ما ارزان‌تر از نمونه‌های وارداتی هستند. اما اگر رانت از واردکنندگان گرفته شود و قیمت مواد اولیه به نرخ واقعی برسد، تولیدکنندگان داخلی سود بیشتری خواهند برد و می‌توانند با قدرت بیشتری به فعالیت خود ادامه دهند.

وی به یکی از مهم‌ترین چالش‌های پیش روی تولیدکنندگان داخلی، یعنی نرخ ارز، اشاره کرد و گفت: پیشنهاد من این است که دولت ارز تک‌نرخی را اجرایی کند. در این صورت، قیمتی که مواد اولیه به دست ما می‌رسد، برای واردکنندگان نیز یکسان خواهد بود. در حال حاضر، این نابرابری وجود دارد که واردکنندگان می‌توانند با استفاده از ارز دولتی (۳۲ هزار تومانی) مواد اولیه را وارد کنند، در حالی که ما مجبوریم این مواد را با قیمتی دو تا سه برابر بیشتر (۷۰ تا ۸۰ هزار تومان) در داخل کشور تهیه کنیم.

عضو هیئت مدیره این شرکت دانش‌بنیان گفت: حتی اگر بتوانیم مواد اولیه، مانند آهن‌آلات، بلبرینگ، باتری و کنداکتور را با ارز نیمایی (۶۰ هزار تومان) تهیه کنیم، باز هم کارخانه‌های داخلی به دلیل نرخ بالای ارز و مقایسه قیمت‌ها با بازار‌های بین‌المللی، قیمت نهایی را بسیار بالا می‌برند.

وی در خصوص نابرابری ارزی موجود در این صنعت گفت: متأسفانه، ما مجبوریم برخی از قطعات را با قیمتی بسیار بالا، حدود ۷۰ تا ۸۰ هزار تومان، خریداری کنیم. در حالی که واردکنندگان می‌توانند تمام قطعات مورد نیاز، از پیچ‌های ساده تا پیچیده‌ترین قطعه یعنی دتکتور، را با ارز دولتی و قیمتی بسیار پایین‌تر (حدود ۳۲ هزار تومان) وارد کنند. این نابرابری شرایط رقابت را برای تولیدکنندگان داخلی بسیار دشوار می‌کند.

وی گفت: با وجود این مزیت قیمتی، به دلیل نوسانات نرخ ارز و نابرابری در دسترسی به مواد اولیه، رقابت با دستگاه‌های چینی که قیمت بسیار پایینی دارند، برای ما دشوار است.

گزارش از: زهرا وجدانی

انتهای پیام/